工作壓力：250LGF - 300/1.6 過濾分離器的工作壓力設定為 1.6MPa。這一壓力參數經過精心設計和嚴格測試，能夠適應多種復雜工況下的流體過濾需求。無論是在高壓的工業管道系統中，還是在需要應對較大壓力波動的生產環節，它都能穩定運行，確保過濾效果不受影響。

分離效率：在固體雜質去除方面，該設備可確保含量≤0.26mg/L，幾乎能夠將流體中的固體顆粒降低到極低水平，有效避免了雜質對設備的磨損和對產品質量的影響。對于游離水含量，能精準控制在≤15μL/L，極大地減少了水分對流體性質的干擾，保障了生產過程的穩定性。燃料纖維含量同樣能控制在≤10 根 / L，嚴格保障了流體的潔凈度，滿足了對流體純凈度要求極高的行業標準。

納污容量：其納污容量≥1.43g/(L/min 額定流量) ，這一卓越的指標意味著過濾器能夠容納大量的雜質。在實際運行中，較長時間內無需頻繁更換濾芯，大大降低了維護成本和設備停機時間，提高了生產的連續性和效率。

起始壓差與最大允許工作壓差：起始壓差＜30KPa ，表明在設備啟動初期，流體通過過濾器時的阻力極小，能夠迅速進入穩定的過濾狀態。最大允許工作壓差為 100KPa ，在這個合理的壓差范圍內，過濾器能夠保持高效穩定的運行。一旦壓差接近或超過這個數值，就提示需要對濾芯進行檢查或更換，以確保設備始終處于最佳工作狀態。

濾芯結構強度：濾芯結構強度≥520KPa，這一高強度的設計保證了濾芯在承受高壓力、高流速流體沖擊時，依然能夠保持穩定的結構和良好的過濾性能。不會因為長期的工作壓力而發生變形、破裂等問題，從而確保了整個過濾分離器的使用壽命和可靠性。

高效的油水分離能力：通過聚結濾芯和分離濾芯的協同運作，250LGF - 300/1.6 過濾分離器展現出了令人驚嘆的油水分離效率。相比普通的過濾設備，它能夠將流體中的水分降低到極低水平，為對水分敏感的生產工藝提供了可靠的保障。例如在航空燃油的凈化過程中，極高的油水分離效率有效避免了因水分導致的發動機故障，大大提升了飛行安全。

大過濾通量與高納污容量：聚結濾芯采用創新的折疊式設計，極大地增加了過濾面積，使得過濾通量顯著提高，能夠輕松應對大流量流體的過濾需求。同時，較高的納污容量使得過濾器在長時間運行過程中，即使面對大量雜質的涌入，也能保持穩定的工作狀態，減少了因雜質堵塞而引發的設備故障，有力地保障了生產的連續性。

長使用壽命：得益于濾芯選用的優質材料和精心設計的結構，聚結濾芯和分離濾芯都具備出色的耐用性。聚結濾芯的高精度過濾層材料耐磨損、耐腐蝕，能夠長期保持穩定的過濾性能；分離濾芯的親油憎水材料不易被污染和損壞，結構簡單且可靠性高。這些優勢共同作用，使得整個過濾分離器的使用壽命大幅延長，降低了設備的整體更換成本。

出色的抗流體沖擊設計：過濾器的進出口結構經過特殊優化，采用了先進的導流裝置和緩沖結構，能夠有效地緩解流體對濾芯的沖擊力。這不僅保護了濾芯，減少了因沖擊導致的損壞風險，還提高了設備的整體可靠性，延長了濾芯的更換周期，進一步降低了維護成本。

操作簡便與維護便捷：該過濾分離器的操作流程經過精心設計，簡單易懂，工作人員只需經過簡短的培訓，就能熟練掌握操作技巧。無論是設備的啟動、停止，還是日常的檢查和維護，都能輕松完成。同時，濾芯的更換和清洗步驟也十分便捷，降低了人為操作失誤的可能性，提高了設備的使用效率。

航空燃油領域：在機場的儲油庫、航煤輸送管道以及飛機加油車等環節，250LGF - 300/1.6 過濾分離器發揮著至關重要的作用。它能夠高效去除航煤中的雜質和水分，確保注入飛機油箱的燃油符合嚴格的航空安全標準，為飛機的安全飛行提供堅實的燃料保障。

石油化工行業：在煉油廠的油品精制過程中，從原油的初步分離到成品油的最終調配，各個環節都需要高精度的過濾分離設備。250LGF - 300/1.6 過濾分離器能夠有效去除油品中的雜質、水分以及其他有害成分，提高油品質量，滿足不同工業用戶的需求。此外，在化工原料的生產和輸送過程中，對于一些對純度要求極高的精細化工產品，該設備也能確保原料的純凈度，保障產品質量的穩定性。

天然氣處理與輸送：在天然氣開采、凈化和輸送過程中，常常會伴隨著固體雜質、液態水以及其他污染物。250LGF - 300/1.6 過濾分離器能夠在不同壓力和流量條件下，對天然氣進行高效凈化，去除其中的雜質和水分，防止管道腐蝕和設備故障，確保天然氣的安全穩定輸送。

工業潤滑油系統：在各類大型機械設備的潤滑油循環系統中，雜質和水分的混入可能會導致設備磨損加劇、壽命縮短。250LGF - 300/1.6 過濾分離器可以安裝在潤滑油的循環管道中，實時過濾掉潤滑油中的污染物，保持潤滑油的清潔度，延長設備的使用壽命，降低設備維護成本。