螺桿型干式真空泵全參數(shù)檢測(cè)技術(shù)體系

一、 檢測(cè)原理

螺桿型干式真空泵的檢測(cè)基于一系列物理與工程原理，核心在于評(píng)估其真空性能、機(jī)械性能、熱力學(xué)性能及可靠性。

1. 真空形成原理：基于容積式泵的工作原理，通過一對(duì)相互嚙合、非接觸的螺旋轉(zhuǎn)子，在泵腔內(nèi)形成一系列連續(xù)變化的密閉容積單元，將氣體從進(jìn)氣口壓縮至排氣口，從而實(shí)現(xiàn)抽氣。檢測(cè)即是對(duì)此過程效率與穩(wěn)定性的量化。

2. 氣體流量測(cè)量原理：采用標(biāo)準(zhǔn)漏孔法或流量計(jì)法。在穩(wěn)定工況下，泵的抽速S與入口壓力P的關(guān)系為 S = Q / P，其中Q為氣體流量。通過向泵入口注入已知流量Q的特定氣體，并測(cè)量對(duì)應(yīng)的穩(wěn)定壓力P，即可計(jì)算出該壓力點(diǎn)的有效抽速。

3. 極限壓力測(cè)量原理：在泵口封閉或無明顯氣源的情況下，泵運(yùn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間后所能達(dá)到的低穩(wěn)定壓力。此壓力是泵本身的反向泄漏（如轉(zhuǎn)子間隙泄漏、密封泄漏）與表面放氣、潤(rùn)滑油蒸汽壓（若有）等因素動(dòng)態(tài)平衡的結(jié)果。

4. 壓縮性能原理：通過測(cè)量泵的排氣壓力與入口壓力的比值（壓縮比），評(píng)估泵處理可凝性氣體、粉塵及承受背壓的能力。高壓縮比意味著泵能在更高的排氣壓力下穩(wěn)定工作。

5. 熱力學(xué)與振動(dòng)噪聲原理：泵在運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)、氣體壓縮會(huì)產(chǎn)生熱量和機(jī)械振動(dòng)。溫度檢測(cè)基于熱平衡原理，振動(dòng)檢測(cè)基于機(jī)械動(dòng)力學(xué)，噪聲檢測(cè)基于聲學(xué)原理，共同評(píng)估泵的機(jī)械健康狀態(tài)與運(yùn)行平穩(wěn)性。

二、 檢測(cè)項(xiàng)目

檢測(cè)項(xiàng)目系統(tǒng)分為性能、機(jī)械、環(huán)境適應(yīng)性與專項(xiàng)四大類。

1. 性能參數(shù)檢測(cè)

   • 極限分壓力與總壓力：使用質(zhì)譜儀和真空計(jì)測(cè)量泵所能達(dá)到的終真空度及其氣體組分。

   • 有效抽速曲線：測(cè)量在指定入口壓力范圍內(nèi)，泵抽速隨壓力的變化關(guān)系，是核心性能指標(biāo)。

   • 大允許排氣壓力：逐步增加排氣阻力，測(cè)量泵能連續(xù)正常工作的高排氣壓力。

   • 壓縮比曲線：針對(duì)不同氣體（如N?、H?、He），測(cè)量泵的壓縮比隨入口壓力或排氣壓力的變化。

   • 氣鎮(zhèn)性能：評(píng)估泵在吸入可凝性蒸汽時(shí)，啟用氣鎮(zhèn)裝置防止蒸汽凝結(jié)的性能。

   • 能耗與功率特性：測(cè)量不同工況下的輸入功率、電流和電壓，計(jì)算能效。

2. 機(jī)械與可靠性參數(shù)檢測(cè)

   • 溫升與熱平衡：監(jiān)測(cè)泵體、軸承、潤(rùn)滑油（若有）和電機(jī)在啟動(dòng)、額定工況及極限工況下的溫度變化及穩(wěn)定值。

   • 振動(dòng)與噪聲：測(cè)量泵在三個(gè)正交方向上的振動(dòng)速度有效值或位移幅值，以及距泵規(guī)定距離處的聲壓級(jí)。

   • 清潔度與顆粒物產(chǎn)生：評(píng)估泵在運(yùn)行過程中是否產(chǎn)生磨屑等顆粒污染物，對(duì)潔凈工況至關(guān)重要。

   • 連續(xù)運(yùn)行與壽命試驗(yàn)：在額定工況下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間不間斷運(yùn)行，考核其穩(wěn)定性、磨損情況及主要性能參數(shù)的衰減。

   • 密封性能：對(duì)泵體進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，測(cè)量總漏率。

3. 環(huán)境適應(yīng)性檢測(cè)

   • 耐腐蝕性：評(píng)估泵在特定腐蝕性氣體環(huán)境下的材料相容性與性能保持率。

   • 粉塵耐受性：測(cè)試泵在含有特定濃度和粒徑分布粉塵的氣體中運(yùn)行的能力。

   • 高低溫環(huán)境運(yùn)行：考核泵在極限環(huán)境溫度下的啟動(dòng)和運(yùn)行性能。

4. 專項(xiàng)檢測(cè)

   • 轉(zhuǎn)子型線精度與間隙檢測(cè)：使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等精密儀器，驗(yàn)證轉(zhuǎn)子型線加工精度及轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵殼之間的動(dòng)態(tài)運(yùn)行間隙。

   • 電機(jī)性能：包括絕緣電阻、空載電流、轉(zhuǎn)矩特性等。

三、 檢測(cè)范圍

螺桿干式真空泵的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，檢測(cè)范圍需覆蓋各行業(yè)特殊要求。

• 半導(dǎo)體與集成電路：極限壓力要求極高（可達(dá)10?? Pa甚至更高），嚴(yán)格檢測(cè)金屬材料出氣率、耐腐蝕性（應(yīng)對(duì)CVD、蝕刻工藝氣體）、顆粒物產(chǎn)生量、磁流體密封（若采用）性能。要求符合SEMI標(biāo)準(zhǔn)。

• 平板顯示與光伏：類似半導(dǎo)體，關(guān)注對(duì)大流量反應(yīng)氣體（如SiH?）的處理能力、安全性與穩(wěn)定性。

• 化工與制藥：側(cè)重對(duì)可凝性蒸汽（溶劑、水蒸氣）的抽除能力、氣鎮(zhèn)性能、大排氣壓力、以及對(duì)腐蝕性介質(zhì)和粉塵的耐受性。清潔度要求防止產(chǎn)品污染。

• 科研與大型裝置（如加速器、同步輻射）：要求極低的極限壓力和高可靠性，檢測(cè)在長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性、振動(dòng)噪聲控制及抽速曲線的一致性。

• 包裝與食品：主要檢測(cè)抽氣效率（達(dá)到指定真空度的時(shí)間）、能耗、衛(wèi)生設(shè)計(jì)（易于清潔）及可靠性。

四、 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)體系為檢測(cè)提供規(guī)范性依據(jù)。

五、 檢測(cè)方法

1. 抽速與極限壓力測(cè)量（定容法）

   • 操作要點(diǎn)：將被測(cè)泵通過校準(zhǔn)過的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試罩與檢測(cè)系統(tǒng)連接。系統(tǒng)由真空室、流量調(diào)節(jié)與測(cè)量裝置、真空計(jì)等組成。通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥向系統(tǒng)內(nèi)注入恒定流量Q的氣體（通常為N?），待系統(tǒng)壓力P穩(wěn)定后，記錄（P, Q）。改變Q，得到一系列數(shù)據(jù)點(diǎn)，繪制抽速曲線S=Q/P。關(guān)閉進(jìn)氣閥，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后記錄的低穩(wěn)定壓力即為極限總壓力。

   • 關(guān)鍵：測(cè)試罩的流導(dǎo)必須足夠大，確保測(cè)量的有效性。真空計(jì)需在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

2. 壓縮比測(cè)量

   • 操作要點(diǎn)：在泵入口通入恒定流量的測(cè)試氣體，在排氣口安裝壓力調(diào)節(jié)閥和壓力表。固定入口壓力，逐步增加背壓，直至泵出現(xiàn)失穩(wěn)（如電流劇烈波動(dòng)、噪聲異常），此時(shí)記錄的排氣壓力與入口壓力之比即為該工況下的大壓縮比。

3. 振動(dòng)測(cè)量

   • 操作要點(diǎn)：將振動(dòng)傳感器（加速度計(jì)）按正交方向安裝在泵體的指定測(cè)點(diǎn)（如軸承座、泵體法蘭）。泵在額定轉(zhuǎn)速和工況下運(yùn)行，使用振動(dòng)分析儀測(cè)量振動(dòng)速度的有效值（mm/s）。測(cè)量需在剛性基礎(chǔ)平臺(tái)上進(jìn)行，以排除外部干擾。

4. 熱平衡測(cè)試

   • 操作要點(diǎn)：在泵的關(guān)鍵部位（如排氣端軸承、轉(zhuǎn)子腔、電機(jī)繞組）布置熱電偶或熱電阻。啟動(dòng)泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)行，每隔固定時(shí)間間隔記錄各點(diǎn)溫度，直至連續(xù)三次讀數(shù)變化不超過規(guī)定值，即認(rèn)為達(dá)到熱平衡。

六、 檢測(cè)儀器

1. 真空計(jì)量系統(tǒng)：

   • 全量程真空計(jì)：覆蓋粗真空到高真空（如10? ~ 10?? Pa），通常由壓阻計(jì)、電容薄膜計(jì)和冷陰極/熱陰極電離計(jì)組合構(gòu)成。

   • 殘余氣體分析儀（RGA）：四極桿質(zhì)譜儀，用于分析極限壓力下的氣體組分，診斷內(nèi)部放氣、泄漏或分解物。

2. 流量測(cè)量系統(tǒng)：

   • 標(biāo)準(zhǔn)漏孔：提供已知且恒定的微小氣體流量。

   • 質(zhì)量流量計(jì)/控制器（MFC）：用于精確控制和測(cè)量注入測(cè)試罩的氣體流量。

3. 振動(dòng)與聲學(xué)分析設(shè)備：

   • 三軸振動(dòng)分析儀與壓電式加速度計(jì)：用于精確測(cè)量機(jī)械振動(dòng)。

   • 聲級(jí)計(jì)：在符合標(biāo)準(zhǔn)的聲學(xué)環(huán)境中測(cè)量泵的噪聲水平。

4. 熱工儀表：

   • 多通道溫度記錄儀與K型/T型熱電偶或PT100熱電阻，用于多點(diǎn)溫度同步監(jiān)測(cè)。

5. 檢漏設(shè)備：

   • 氦質(zhì)譜檢漏儀：連接至泵的排氣口或?qū)Ｓ脵z漏口，對(duì)泵體抽空并在外壁噴氦，檢測(cè)微小泄漏。

6. 電氣性能測(cè)試：

   • 功率分析儀：精確測(cè)量電壓、電流、功率、功率因數(shù)等。

七、 結(jié)果分析與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

1. 性能曲線比對(duì)：將測(cè)得的抽速曲線、壓縮比曲線與制造商宣稱的曲線或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（如JB/T 11078）規(guī)定的保證值進(jìn)行比對(duì)。允許存在一定公差帶，但曲線形狀和關(guān)鍵點(diǎn)（如大抽速點(diǎn)）需吻合。

2. 極限壓力達(dá)標(biāo)性：實(shí)測(cè)極限總壓力應(yīng)優(yōu)于或等于技術(shù)協(xié)議要求。通過RGA分析，若H?、H?O、CO等分壓力過高，表明存在表面放氣或內(nèi)部問題。

3. 機(jī)械狀態(tài)判定：

   • 振動(dòng)：根據(jù)ISO 10816或GB/T 6075.3等標(biāo)準(zhǔn)，將測(cè)得的振動(dòng)速度有效值與標(biāo)準(zhǔn)中的剛性基礎(chǔ)允值對(duì)比，判定為“良好”、“允許”、“報(bào)警”或“停機(jī)”狀態(tài)。

   • 溫度：各測(cè)點(diǎn)穩(wěn)定溫度均應(yīng)在軸承、電機(jī)絕緣等材料的高允許工作溫度之下，并留有足夠安全裕量。溫升過快或過高預(yù)示存在摩擦、對(duì)中不良或冷卻不足。

4. 可靠性綜合評(píng)估：壽命試驗(yàn)后，性能衰減（如抽速下降、極限壓力升高）應(yīng)在合同約定范圍內(nèi)。無異常磨損、泄漏率仍低于閾值。

5. 符合性證書：終檢測(cè)報(bào)告應(yīng)清晰列明各項(xiàng)參數(shù)的實(shí)測(cè)值、檢測(cè)條件、采用標(biāo)準(zhǔn)，并給出是否符合規(guī)定要求的明確結(jié)論，作為產(chǎn)品驗(yàn)收、質(zhì)量追溯和技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。