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額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率檢測項(xiàng)目報價???解決方案???檢測周期???樣品要求? |
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一、檢測原理
護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度與斷裂伸長率的檢測,核心原理是材料力學(xué)中的拉伸性能測試。將標(biāo)準(zhǔn)化的啞鈴狀或管狀試樣置于電子拉力試驗(yàn)機(jī)的上下夾持器之間,以恒定的速率施加軸向拉伸載荷,直至試樣斷裂。
抗張強(qiáng)度:指試樣在拉伸斷裂前所承受的大拉伸應(yīng)力。其科學(xué)依據(jù)是應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系,計算公式為:抗張強(qiáng)度 (MPa) = Fm / S。其中,F(xiàn)m為大拉力值(N),S為試樣狹窄處(平行部位)的原始截面積(mm²)。它反映了材料抵抗拉伸破壞的能力。
斷裂伸長率:指試樣在拉斷時,標(biāo)距長度的增量與原始標(biāo)距的百分比。計算公式為:斷裂伸長率 (%) = (Lx - L0) / L0 × 。其中,L0為原始標(biāo)距(mm),Lx為試樣斷裂時標(biāo)距線間的距離(mm)。它表征了材料的韌性、柔順性和塑性變形能力。
這兩項(xiàng)指標(biāo)是評價聚氯乙烯(PVC)護(hù)套材料在未經(jīng)歷熱氧老化等環(huán)境應(yīng)力前的初始力學(xué)性能的關(guān)鍵,直接關(guān)系到電纜在敷設(shè)、安裝、使用過程中承受機(jī)械外力(如拉伸、擠壓、彎曲)的能力。
二、檢測項(xiàng)目
檢測項(xiàng)目主要圍繞護(hù)套材料的本體力學(xué)性能展開,可分為:
老化前抗張強(qiáng)度:考核護(hù)套材料在常態(tài)下的機(jī)械強(qiáng)度。
老化前斷裂伸長率:考核護(hù)套材料在常態(tài)下的延展性和韌性。
中間值計算:對一組有效試樣(通常≥5個)的測試結(jié)果進(jìn)行數(shù)學(xué)處理,計算其中間值(中位數(shù)),作為終報告值,以消除偶然誤差和異常值的影響。
三、檢測范圍
額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜廣泛應(yīng)用于低壓配電和電氣裝備領(lǐng)域,其護(hù)套性能檢測覆蓋以下行業(yè):
建筑工程:樓宇內(nèi)的固定布線(如BV、BVV線)、照明線路、配電柜內(nèi)部連接線。要求護(hù)套具備良好的抗張強(qiáng)度和韌性以承受敷設(shè)時的拉力和長期運(yùn)行中的輕微形變。
家電與儀器儀表:各類家用電器、辦公設(shè)備的內(nèi)部配線和電源線。要求護(hù)套柔軟(高斷裂伸長率)且有一定強(qiáng)度,以適應(yīng)設(shè)備的移動和裝配。
信息與控制系統(tǒng):控制電纜、信號電纜、儀表電纜等。護(hù)套需保護(hù)內(nèi)部絕緣和芯線不受機(jī)械損傷,確保信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
公共設(shè)施:用于地鐵、機(jī)場、車站等公共場所的固定安裝電纜,需滿足嚴(yán)格的阻燃和機(jī)械性能要求。
輕型移動設(shè)備:用于輕型移動設(shè)備的電源連接,護(hù)套的柔韌性至關(guān)重要。
四、檢測標(biāo)準(zhǔn)
國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對PVC護(hù)套老化前力學(xué)性能的要求存在差異,但核心測試方法相似。
| 標(biāo)準(zhǔn)體系 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 主要技術(shù)要求(以ST5型PVC為例) |
|---|---|---|---|
| 中國標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 5023.1 | 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第1部分:一般要求 | 引用GB/T 2951.11和GB/T 2951.12 |
| GB/T 2951.11 | 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第11部分:通用試驗(yàn)方法—厚度和外形尺寸測量—機(jī)械性能試驗(yàn) | 規(guī)定試樣制備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計算方法。 | |
| GB/T 2951.12 | 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第12部分:通用試驗(yàn)方法—熱老化試驗(yàn)方法 | 抗張強(qiáng)度中間值 ≥ 12.5 MPa 斷裂伸長率中間值 ≥ 150% |
|
| 標(biāo)準(zhǔn) | IEC 60227-1 | 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第1部分:一般要求 | 與GB/T 5023系列標(biāo)準(zhǔn)基本等效。 |
| IEC 60811-501 | 電纜和光纜-非金屬材料的試驗(yàn)方法 第501部分:機(jī)械性能-絕緣和護(hù)套通用試驗(yàn)方法 | 技術(shù)要求與IEC 60227-1一致。 | |
| 歐洲標(biāo)準(zhǔn) | EN 50227-1 | 與IEC 60227-1協(xié)調(diào)一致。 | 要求相同。 |
| 北美體系 | UL 62 | 軟線和電纜標(biāo)準(zhǔn) | 對PVC護(hù)套的物理性能(如抗張強(qiáng)度、伸長率)有具體要求,但試樣形狀、測試速率可能與IEC/GB體系有差異。 |
對比分析:GB/T標(biāo)準(zhǔn)與IEC標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要求和試驗(yàn)方法上高度一致,便于貿(mào)易和技術(shù)接軌。而UL標(biāo)準(zhǔn)在試樣類型(如可能使用絕緣芯線)和具體指標(biāo)上存在不同,產(chǎn)品出口不同市場需對應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
五、檢測方法
試樣制備:
啞鈴試片:從平整的電纜護(hù)套上沖切或削切而成,其狹窄部分寬度為4.0mm,總長度不小于75mm。這是常用的試樣。
管狀試樣:對于小直徑電纜,可直接截取一段電纜作為試樣,夾持距離即為原始標(biāo)距。
試樣數(shù)量:每組有效試樣應(yīng)不少于5個。
狀態(tài)調(diào)節(jié):試驗(yàn)前,試樣應(yīng)在(23±5)℃的溫度下至少保持3小時。
操作要點(diǎn):
測量尺寸:使用千分尺精確測量啞鈴試片狹窄處的厚度和寬度,計算截面積。每個試樣測量三點(diǎn)取平均值。
標(biāo)記標(biāo)距:在啞鈴試片平行部分用標(biāo)線器標(biāo)記原始標(biāo)距,通常為20mm或25mm。
夾持試樣:將試樣垂直、對稱地夾持在拉力機(jī)的上下夾鉗中,確保受力軸線與試樣中心線一致。
設(shè)置參數(shù):選擇適宜的負(fù)荷量程,設(shè)定拉伸速度。對于PVC護(hù)套,標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定夾頭移動速度為(250±50)mm/min。
進(jìn)行測試:啟動試驗(yàn)機(jī),勻速拉伸試樣直至斷裂。記錄大拉力值(Fm)和斷裂時的標(biāo)距長度(Lx)。
六、檢測儀器
核心設(shè)備為電子拉力試驗(yàn)機(jī),其技術(shù)特點(diǎn)包括:
負(fù)荷框架:提供穩(wěn)定的加載結(jié)構(gòu),具有足夠的剛性和測試空間。
驅(qū)動系統(tǒng):采用伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠,確保橫梁移動平穩(wěn)、速度精確。
力值測量系統(tǒng):高精度負(fù)荷傳感器,量程范圍寬,精度通常優(yōu)于±0.5%。
位移測量系統(tǒng):內(nèi)置光電解碼器測量橫梁位移,或配備非接觸式視頻引伸計,后者能更精確地測量試樣的真實(shí)變形,避免打滑影響。
夾持系統(tǒng):氣動平推夾具或機(jī)械楔形夾具,夾面通常有鋸齒或橡膠層,以防止試樣打滑或夾傷。
控制系統(tǒng)與軟件:基于微處理器的控制器,配套軟件,可設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)、實(shí)時顯示應(yīng)力-應(yīng)變曲線、自動計算并輸出抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率等結(jié)果,并能計算中間值。
七、結(jié)果分析
數(shù)據(jù)處理:
剔除因夾具邊緣斷裂或操作明顯不當(dāng)導(dǎo)致的無效數(shù)據(jù)。
對每個有效試樣計算其抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率。
將所有有效試樣的計算結(jié)果按升序排列,取中間值作為該組試樣的終結(jié)果。若有效試樣為奇數(shù)個,取排序正中的值;若為偶數(shù)個,取中間兩個值的算術(shù)平均值。
評判標(biāo)準(zhǔn):
將計算出的抗張強(qiáng)度中間值和斷裂伸長率中間值與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 5023)規(guī)定的低要求進(jìn)行比較。
合格判定:兩項(xiàng)指標(biāo)的中間值均不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,則判定該項(xiàng)性能合格。
異常分析:
抗張強(qiáng)度低:可能源于PVC樹脂分子量偏低、增塑劑過量、填充料過多或分散不均、塑化不良等。
斷裂伸長率低:可能源于增塑劑損失或品種不當(dāng)、過量使用劣質(zhì)填充料、混煉或塑化工藝不當(dāng)導(dǎo)致材料脆化、存在內(nèi)應(yīng)力或微觀缺陷。
數(shù)據(jù)離散性大:可能由于試樣制備不規(guī)范、材料本身不均勻或測試過程中夾持不當(dāng)造成。
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