額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線屏蔽電線高溫壓力試驗(yàn)檢測

檢測原理
高溫壓力試驗(yàn)旨在評估聚氯乙烯絕緣材料在高溫和機(jī)械應(yīng)力共同作用下的抗變形能力，即其熱塑性流動(dòng)的穩(wěn)定性。其科學(xué)依據(jù)在于聚氯乙烯作為熱塑性材料，其微觀分子鏈在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上時(shí)，鏈段運(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng)，材料從玻璃態(tài)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變，宏觀上表現(xiàn)為軟化。此時(shí)，若施加持續(xù)機(jī)械壓力，絕緣層將產(chǎn)生不可逆的塑性變形。

試驗(yàn)原理模擬了電纜在敷設(shè)、運(yùn)行過程中可能遇到的局部過熱與機(jī)械擠壓疊加的嚴(yán)苛工況。將規(guī)定形狀的沖頭在特定高溫環(huán)境下，對電纜試樣施加恒定的壓力并保持規(guī)定時(shí)間。試驗(yàn)后，通過測量絕緣層的壓痕深度，或檢查絕緣是否開裂、護(hù)套是否粘附絕緣線芯，來量化評估材料的熱穩(wěn)定性、抗軟化性能及結(jié)構(gòu)完整性。屏蔽電線則額外考察其屏蔽層在絕緣變形下的狀態(tài)是否受損。

檢測項(xiàng)目
該系統(tǒng)檢測主要包含以下幾類核心項(xiàng)目：

1. 絕緣高溫壓力試驗(yàn)：核心項(xiàng)目，直接對絕緣層進(jìn)行測試，評估其抗熱壓變形能力。

2. 護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)：針對有護(hù)套的電線電纜，評估護(hù)套材料在高溫下的抗壓性能。

3. 成品電纜高溫壓力試驗(yàn)：對完整結(jié)構(gòu)的電纜進(jìn)行測試，綜合評估絕緣、護(hù)套、填充、屏蔽等組件在熱壓下的整體行為，如護(hù)套是否粘附絕緣線芯。

4. 抗開裂試驗(yàn)：高溫壓力試驗(yàn)后，對試樣進(jìn)行彎曲等操作，檢查絕緣或護(hù)套表面是否出現(xiàn)肉眼可見的裂紋，評估材料在熱應(yīng)力下的韌性。

5. 屏蔽完整性檢查：對于屏蔽電線，在試驗(yàn)后需檢查金屬屏蔽層（如編織、纏繞屏蔽）是否因絕緣變形而斷裂或開路，評估其電氣連續(xù)性是否受損。

檢測范圍
該檢測廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域中對電線電纜耐熱機(jī)械性能有要求的場合：

• 建筑工程：用于配電、照明、控制的固定敷設(shè)電纜，需確保在電纜橋架、穿管等可能產(chǎn)生局部擠壓且環(huán)境溫度較高的場景下的安全性。

• 家電行業(yè)：內(nèi)部配線及電源軟線，需承受電器內(nèi)部元件發(fā)熱及可能的結(jié)構(gòu)擠壓。

• 汽車工業(yè)：車內(nèi)低壓線束，需耐受發(fā)動(dòng)機(jī)艙等高溫環(huán)境及振動(dòng)、捆扎帶來的機(jī)械應(yīng)力。

• 軌道交通：車輛用電纜，需滿足高密度敷設(shè)下的耐熱抗壓要求。

• 信息通信：設(shè)備用軟線和屏蔽電纜，確保在機(jī)柜內(nèi)布線時(shí)，局部過熱和擠壓不導(dǎo)致絕緣失效或屏蔽性能下降。

• 工業(yè)裝備：自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)床等內(nèi)部的連接電纜，常面臨電纜拖鏈、彎曲與高溫的復(fù)合應(yīng)力。

檢測標(biāo)準(zhǔn)
國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對高溫壓力試驗(yàn)的規(guī)定存在細(xì)節(jié)差異，但基本原理一致。

• 標(biāo)準(zhǔn)：

  • IEC 60811-507：規(guī)定了電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法中的高溫壓力試驗(yàn)方法。對試驗(yàn)溫度、施加壓力、加載時(shí)間及壓痕深度評定有明確要求。通常試驗(yàn)溫度基于材料的額定溫度，如PVC/C為80±2℃。

• 中國標(biāo)準(zhǔn)：

  • GB/T 2951.31（等效采用IEC 60811-507）：作為國內(nèi)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，方法與IEC基本一致。

  • GB/T 5023系列、JB/T 8734系列等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：針對具體產(chǎn)品型號（如BV線、RVV軟線）引用了GB/T 2951.31，并可能規(guī)定更具體的試驗(yàn)參數(shù)和驗(yàn)收準(zhǔn)則。例如，對于某些軟線，試驗(yàn)后還需進(jìn)行彎曲試驗(yàn)以檢查開裂。

• 對比分析：

  • 試驗(yàn)溫度：IEC及標(biāo)準(zhǔn)通?；诓牧项愋驮O(shè)定，如普通PVC為80℃，而一些高性能PVC或特定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可能要求更高溫度（如90℃、105℃）以模擬更嚴(yán)酷條件。

  • 施加力值：力值計(jì)算與試樣的絕緣或護(hù)套直徑相關(guān)，計(jì)算公式在各標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一。

  • 評判標(biāo)準(zhǔn)：壓痕深度的大允許值（如%或mm）是核心評判指標(biāo)。國內(nèi)部分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可能在此基礎(chǔ)上，增加“護(hù)套不粘附絕緣線芯”或“彎曲后無開裂”等附加要求，更為嚴(yán)格。

檢測方法

1. 試樣制備：從成品電纜上截取至少200mm長的直線段試樣，小心去除外表可能影響接觸的附著物。

2. 設(shè)備預(yù)熱：將高溫壓力試驗(yàn)裝置（含沖頭、砝碼）置于已升至規(guī)定溫度（如80±2℃）的空氣烘箱中，預(yù)熱至溫度穩(wěn)定。

3. 加載：將試樣水平置于試驗(yàn)裝置的支撐板上，使沖頭尖端垂直作用于試樣表面。沖頭作用于絕緣試樣時(shí)，應(yīng)避開線芯導(dǎo)體間隙；作用于護(hù)套試樣時(shí)，應(yīng)作用于護(hù)套表面。按規(guī)定值施加砝碼以產(chǎn)生所需壓力。

4. 恒溫保壓：關(guān)閉烘箱門，在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下持續(xù)加載規(guī)定時(shí)間（如4h或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)間）。

5. 冷卻與測量：到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，迅速取出試樣（避免擾動(dòng)沖頭），立即浸入室溫冷卻水中快速冷卻定型。冷卻后取下砝碼和沖頭。

6. 壓痕測量：使用光學(xué)投影儀或帶刻度尺的顯微鏡，精確測量壓痕深度，精確到0.01mm。

7. 附加檢驗(yàn)：若標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（如繞在規(guī)定直徑的圓棒上）檢查開裂，或測量屏蔽連續(xù)性。

檢測儀器
高溫壓力試驗(yàn)裝置主要由以下部分組成：

• 試驗(yàn)主機(jī)框架：置于烘箱內(nèi)，由耐高溫、抗氧化的金屬材料（如不銹鋼）制成，提供穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)。

• 沖頭系統(tǒng)：核心部件。包括沖頭刀口，其材質(zhì)硬度高、熱膨脹系數(shù)小，形狀與尺寸（如圓弧半徑、寬度）嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保施加壓力的準(zhǔn)確性。

• 加載機(jī)構(gòu)：通常為砝碼直接加載或通過杠桿機(jī)構(gòu)放大，提供恒定、可計(jì)算的壓力。砝碼需經(jīng)校準(zhǔn)。

• 精密恒溫烘箱：要求溫度控制精確（±2℃以內(nèi)），箱內(nèi)溫度分布均勻，具備超溫保護(hù)功能。

• 測量顯微鏡或光學(xué)投影儀：用于測量壓痕深度，需具備足夠的放大倍數(shù)和測量精度（至少0.01mm），并帶校準(zhǔn)證書。

結(jié)果分析

1. 壓痕深度評定：

   • 計(jì)算方法：壓痕深度百分比 = (壓痕深度 / 原始絕緣平均厚度) × 。

   • 評判標(biāo)準(zhǔn)：將計(jì)算出的百分比與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大允許值（如50%）比較。若實(shí)測值小于或等于允許值，則判定合格；反之不合格。對于護(hù)套，可能直接規(guī)定大壓痕深度（mm）。

2. 外觀檢查評定：

   • 開裂：試樣經(jīng)彎曲后，用正常視力或校正視力觀察，絕緣或護(hù)套表面無任何可見裂紋為合格。

   • 粘附：對于護(hù)套電纜，護(hù)套不應(yīng)粘附到絕緣線芯上形成不易分離的結(jié)合?？捎谜Ａ稒z查。

   • 屏蔽連續(xù)性：對于屏蔽電線，試驗(yàn)后測量屏蔽電阻應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，或使用通斷測試儀檢查無開路。

3. 綜合判定：試樣必須同時(shí)滿足壓痕深度要求和所有附加的外觀、性能要求，方可判定該批次電纜的高溫壓力試驗(yàn)通過。任一項(xiàng)目不合格則判定該批次產(chǎn)品此項(xiàng)試驗(yàn)不合格，反映了材料配方、加工工藝或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可能存在缺陷。