在航空領域，航空煤油的品質對于飛行安全起著決定性作用，其純凈度直接關乎發動機的穩定運行。過濾分離器作為保障航煤質量的核心設備，憑借卓越的性能與精心的設計，成為航空燃料凈化流程中不可或缺的關鍵環節。型號中的 “200” 體現了設備的特定規格，“LGF” 表明這是一款航煤過濾分離器，“180” 代表其額定流量為 180m3/h，“1.6” 則明確了 1.6MPa 的額定壓力，較高的壓力參數使其能夠從容應對更為復雜嚴苛的工況條件。 一、設備概述：嚴守標準，鑄就卓越品質
200LGF-180/1.6 過濾分離器在制造過程中嚴格遵循一系列國際與國內的高標準，其中涵蓋 GB/T21358 - 2008、API/IP1581：2002 美國石油學會標準，以及 GB/T150 - 2011 壓力容器標準等。這些標準的嚴格執行，確保了設備無論在高溫高壓的極端環境下，還是在低溫嚴寒的惡劣條件中，都能保持穩定可靠的運行狀態，為航空煤油的凈化作業提供堅實有力的保障。從最初的設計構思開始，該設備就充分考量了航空燃料在輸送過程中可能遭遇的各種復雜挑戰，力求每一處細節都能契合航空業對安全性與穩定性的極高要求。
二、工作原理：精密協作，實現高效凈化
（一）聚結過程：雜質與水分的初步攔截
當航空煤油流入 200LGF-180/1.6 過濾分離器時，首先與聚結濾芯接觸。聚結濾芯采用多層復合纖維材料精心構建，具備深層過濾的顯著特性。航煤從濾芯內部向外部流動的過程中，高精度過濾層率先發揮作用，如同一張細密且精準的篩網，能夠將粒徑較大的鐵銹、沙塵等固體雜質有效攔截在外，其過濾精度可達到微米級別的精準程度。隨后，航煤進入破乳聚結層，該層借助特殊纖維材料獨特的表面張力特性，將航煤中原本微小、游離狀態的水滴逐漸聚集起來。隨著水滴之間不斷地碰撞、融合，體積逐漸增大，最終在重力的作用下，沉降到集水槽中，從而完成初步的凈化分離步驟。 （二）分離過程：深度凈化，確保航煤品質
經過聚結濾芯處理后，仍然會有少量極其微小的水珠混雜在航煤之中，這些水珠將進入分離濾芯接受進一步的精細處理。分離濾芯采用擁有專利技術的材料制作而成，具有極為優異的親油憎水性能。當航煤通過分離濾芯時，水分子會被濾芯表面強烈排斥，攔截在外并逐漸聚集成大水滴沉降下來，而純凈的航煤則能夠順利穿透濾芯，從出口管流出。通過聚結與分離這兩個緊密銜接、相輔相成的環節，200LGF-180/1.6 過濾分離器能夠高效且精準地去除航煤中的雜質與水分，確保航煤達到嚴格的航空使用標準。
三、結構設計：科學布局，保障穩定運行
（一）過濾容器：堅固耐用的核心載體
過濾容器是 200LGF-180/1.6 過濾分離器的主體部分，通常選用碳鋼或不銹鋼材質精心打造。這些材質不僅具備強大的高強度，能夠輕松承受 1.6MPa 的較高壓力，還擁有出色的耐腐蝕性，能夠有效抵御航空煤油的化學侵蝕。容器的設計嚴格遵循壓力容器標準，以確保良好的密封性，從根本上杜絕航煤泄漏的風險隱患。進液口巧妙設置在容器側面或底部，能夠使航煤均勻地進入設備內部；頂部的排氣口則用于及時排出設備運行過程中產生的氣體，避免氣阻現象的出現，從而影響過濾效率。
（二）濾芯花盤和拉桿：穩固支撐的關鍵部件
濾芯花盤位于過濾容器內部，承擔著支撐和固定濾芯的重要職責。花盤上均勻分布著精心設計的孔位，與聚結濾芯、分離濾芯實現精準適配，通過特定的連接方式，確保濾芯安裝穩固且密封性能良好。拉桿的設置進一步增強了濾芯的固定效果，在航煤高速流動的情況下，能夠有效防止濾芯發生位移或晃動，有力保障過濾過程的連續性與穩定性，使設備能夠持續高效地運行。
（三）聚結分離濾芯：核心技術的集中體現
聚結濾芯和分離濾芯是該設備的核心組件，其性能直接決定了設備的整體過濾效果。聚結濾芯的多層復合結構濾紙，賦予其高過濾精度與大納污容量的突出特性。其過濾精度可在 0.1 - 33μm 之間根據不同工況的實際需求靈活調控，既能精準去除微小雜質，又能容納大量污染物，有效延長濾芯的使用壽命。分離濾芯采用高分子納米過濾涂層作為過濾介質，憑借其卓越的親油憎水性能，在高效分離水分的同時，不會對航煤的順暢通過造成任何阻礙。二者相互配合，共同完成對航煤的深度凈化任務。
此外，設備還配備了一系列實用的附件。排污閥用于排出聚結沉降下來的水分和雜質，保持設備內部清潔；放水閥定期排放集水槽中的積水，防止積水過多影響設備正常運行；壓差表實時監測過濾器進出口壓差，精準提示濾芯更換時機，確保設備始終處于最佳運行狀態；安全閥在壓力異常升高時自動開啟泄壓，為設備安全運行提供可靠保障；在寒帶地區使用時，可加裝伴熱裝置，防止航煤因低溫凝固，確保設備在低溫環境下也能正常工作。
四、性能參數：卓越表現，彰顯強大優勢
（一）納污容量：高效容雜，減少維護頻次
200LGF-180/1.6 過濾分離器的納污容量≥1.43 g/(L/min 額定流量) ，部分優質產品甚至能夠達到 4g/（L/min 額定流量）。在 180m3/h 的額定流量下，這意味著設備具備強大的容納雜質能力，能夠大幅減少濾芯更換的頻率，顯著降低維護成本，有效延長設備的連續運行時間，為航煤供應的穩定性提供堅實有力的支持。
（二）游離水含量：嚴格把控，確保飛行安全
經過該過濾分離器處理后，航煤中的游離水含量＜15 ppm ，遠低于行業標準要求。低含水量的航煤能夠有效避免發動機內部零部件遭受腐蝕，顯著提升發動機的燃燒效率，為飛行安全筑牢堅實的根基。例如，在發動機燃燒室中，含水量過高的航煤可能導致燃燒不充分，產生積碳等問題，嚴重影響發動機性能，而經 200LGF-180/1.6 過濾分離器凈化后的航煤則可有效杜絕此類隱患。
（三）固體雜質含量：精準過濾，守護設備壽命
設備對固體雜質的過濾能力同樣十分出色，處理后的航煤固體雜質含量＜0.26 mg/L 。微小的固體雜質若不能被有效過濾，可能會對發動機油泵、噴嘴等精密部件造成嚴重磨損，大幅縮短發動機的使用壽命。200LGF-180/1.6 過濾分離器憑借其高精度的過濾性能，將固體雜質含量控制在極低水平，為發動機的穩定運行保駕護航。
（四）纖維含量：細致過濾，保障油路暢通
航煤中若存在纖維，極有可能堵塞過濾器和發動機油路系統，影響設備正常運行。200LGF-180/1.6 過濾分離器可將纖維含量降低至＜10 根 / L ，有效防止纖維對設備和發動機產生不良影響，確保航煤輸送與燃燒系統始終保持暢通無阻。
（五）壓力參數：高承壓能力，適應復雜工況
該過濾分離器的最大允許工作壓差為 160KPa ，當壓差接近此數值時，表明濾芯可能已被雜質堵塞，需要及時進行更換。同時，濾芯結構強度≥520 KPa ，即使在高壓工況下，也能保證濾芯不破裂、不損壞，維持設備正常的過濾功能，充分發揮其在高壓力環境下的性能優勢，適應各種復雜的工作條件。
五、應用場景：廣泛適配，滿足多元需求
（一）機場儲油庫：保障源頭品質
在機場儲油庫中，200LGF-180/1.6 過濾分離器對儲存的航煤進行全面凈化處理。機場儲油量通常極為龐大，航煤在儲存過程中容易混入油罐內壁鐵銹、空氣中的灰塵以及因溫差產生的冷凝水等雜質。該過濾分離器在航煤輸送至飛機加油車之前，對其進行全方位凈化，確保加入飛機油箱的航煤完全符合嚴格的航空標準，從源頭保障飛行安全。
（二）煉油廠成品庫：嚴格把關出廠質量
煉油廠生產的航煤在進入成品庫儲存前，需要經過嚴格的質量把關。200LGF-180/1.6 過濾分離器安裝在煉油廠成品庫的輸送管道上，對剛生產出來的航煤進行精細過濾，能夠有效去除催化劑顆粒、未反應完全的物質等雜質，顯著提升航煤的純凈度，滿足航空燃料對高品質的嚴格要求，確保出廠航煤質量完全達標。
（三）中轉油庫：護航運輸過程質量
在航煤的運輸過程中，中轉油庫起到至關重要的銜接作用。200LGF-180/1.6 過濾分離器安裝于中轉油庫，對進出庫的航煤進行過濾凈化，能夠有效防止在運輸過程中因油罐車、管道等設備帶入雜質和水分，保障航煤在不同儲存與運輸環節中的質量穩定性，確保航煤品質始終如一，為航煤的安全運輸和使用提供可靠保障。
六、維護與保養要點：科學維護，延長設備壽命
（一）濾芯更換：及時更換，保障過濾效果
定期監測過濾器進出口壓差，當壓差達到 0.16MPa 時，應及時更換聚結濾芯。即便壓差未達到此數值，若聚結濾芯使用超過半年，也需考慮進行更換，以維持良好的過濾效果。對于分離濾芯，若無機械損傷，一般可長期使用，但每次更換聚結濾芯時，需將分離濾芯拆下進行清洗和檢查，若發現分離濾芯出現破損或憎水性下降等情況，應立即進行更換。
（二）日常巡檢：細致檢查，防患于未然
操作人員需定期對設備進行全面巡檢，仔細查看設備各部件是否存在泄漏、松動等異常情況。及時排放過濾器內的氣體和沉淀，防止氣體積聚影響過濾效果，避免沉淀過多導致雜質重新混入航煤。每次作業后，詳細記錄過濾器的壓差及燃料通過量，以便深入分析設備的運行狀態，及時發現潛在問題，確保設備始終處于良好的運行狀態，為航空煤油的凈化工作提供持續可靠的支持。
200LGF-180/1.6 過濾分離器憑借其先進的工作原理、科學合理的結構設計、卓越的性能參數以及廣泛的應用場景，成為航空煤油凈化領域的杰出代表。在日常使用過程中，通過科學合理的維護保養措施，該設備能夠長期穩定運行，為航空事業的安全、高效發展提供堅實有力的保障。隨著航空技術的不斷創新與發展，過濾分離器也將持續升級改進，以滿足日益嚴苛的航空燃料凈化需求，為航空業的蓬勃發展貢獻更大的力量。
更新時間：2025-06-27
當前位置：
手機 17703817847
郵箱 1047457551@qq.com