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News"11CC02" 為產品系列代號,代表該濾芯屬于高精度復合纖維過濾系列,適用于嚴苛工況;
"150x840" 表示核心尺寸參數,即濾芯外徑 150mm、長度 840mm,適配公稱直徑 150mm 的過濾分離器(如 200LGF 系列設備);
結構設計采用 "外層保護 + 中層過濾 + 內層支撐" 的三層復合結構,兩端配備 316 不銹鋼端蓋,通過丁腈橡膠 O 型圈密封,確保與設備的完美適配。
復合纖維濾材:
由超細玻璃纖維(直徑 3-5μm)與聚酯纖維經梯度密度交織而成,形成 0.5-1μm 的三維過濾通道,對固體顆粒的截留效率達 99.98%(針對≥1μm 顆粒);
纖維表面經親水處理,具備優異的破乳性能,可促進微小水滴聚結,在航空燃油過濾中表現尤為突出;
單支濾芯納污容量達 120g,是傳統棉質濾芯的 3 倍以上,使用壽命延長至 800-1000 小時(取決于介質污染程度)。
316 不銹鋼骨架:
采用壁厚 1.2mm 的 316 不銹鋼沖孔網(孔徑 φ2mm)卷制而成,抗拉強度≥520MPa,可承受 0.6MPa 的工作壓差;
相較于 304 不銹鋼,316 材質含 2-3% 鉬元素,耐氯離子腐蝕性能提升 50% 以上,特別適用于含硫介質或沿海高濕度環境;
骨架表面經電解拋光處理,粗糙度 Ra≤0.8μm,避免對濾材造成磨損。
協同優勢:
濾材與骨架的熱縮復合工藝,使濾材貼合度提升 40%,減少介質短路現象;
整體重量控制在 3.2kg,較同規格鑄鐵骨架濾芯減輕 25%,降低設備負載;
工作溫度范圍 - 40℃至 120℃,可適應航空煤油、柴油等介質的溫度波動。
過濾精度:絕對過濾精度 1μm,可截留 99.9% 的鐵銹、泥沙、碳顆粒等固體雜質;
壓差特性:初始壓差≤0.03MPa,最大允許工作壓差 0.15MPa,確保系統能耗穩定;
流量適配:單支濾芯額定流量 30-40m3/h,適配 300m3/h 處理量的過濾分離器(通常配置 8-10 支);
流體兼容性:兼容航空煤油(RP-3)、柴油(GB 19147)、汽油(GB 17930)及多數有機溶劑,溶脹率<1%。
較大顆粒(≥5μm)在濾材表層被直接攔截;
細微顆粒(1-5μm)進入纖維間隙后,通過范德華力被吸附截留,避免二次污染。
航空燃油系統:作為飛機加油車、機場油庫過濾分離器的核心元件,可去除航煤中的游離水和固體顆粒,確保進入發動機的燃油清潔度達標(固體雜質<0.26mg/L);
煉油化工:在柴油加氫精制、汽油脫硫等工藝中,用于原料預處理,保護下游催化劑免受雜質污染,延長催化劑使用壽命 30% 以上;
海上平臺:因 316 不銹鋼的耐鹽霧腐蝕特性,適用于海洋石油開采中的原油、海水過濾系統,工作壽命可達 12 個月(傳統濾芯為 6-8 個月)。
狀態監測:通過過濾分離器的壓差表監測濾芯狀態,當進出口壓差超過 0.1MPa 時,需及時更換;
更換周期:正常工況下(介質污染度 ISO 18/16/13),建議每 800 小時更換一次;惡劣工況(污染度≥ISO 20/18/15)需縮短至 400 小時;
更換操作:采用專用扳手拆卸端蓋,取出舊濾芯后,需用潔凈介質沖洗濾殼內部,新濾芯安裝時確保 O 型圈無破損,密封面清潔;
報廢處理:報廢濾芯需進行焚燒或專業回收,避免濾材中的污染物泄漏。
符合 API 1581《航空燃油過濾分離器濾芯規范》;
經國家石油產品質量監督檢驗中心檢測,過濾效率、耐壓差性能等指標全部達標;
每批次產品隨機抽取 5% 進行破壞性測試,確保骨架焊接強度、濾材粘合度符合標準。
11CC02-150x840 復合纖維 + 316 濾芯以材質創新和精密制造,成為高精度過濾領域的標桿產品。它不僅是過濾設備的 "心臟",更是保障工業生產安全、提升產品品質的關鍵防線,在航空、煉油等關乎國計民生的行業中,持續發揮不可替代的作用。