一、核心參數與技術特性
過濾分離器是一款專為航空煤油、噴氣燃料等高精度液體過濾設計的工業設備，其型號編碼蘊含著明確的技術指標 處理能力：300m3/h 的大通量設計，可滿足機場油庫、煉油廠等大型場景的連續作業需求。
壓力等級：1.6MPa 的公稱壓力，適應高壓工況下的穩定運行，同時配備安全閥等多重保護裝置，確保系統安全。
過濾精度：采用聚結脫水技術，固體雜質過濾精度達 1 微米，游離水含量可控制在 15ppm 以下，遠超行業標準。
結構設計：立式碳鋼 / 不銹鋼殼體（可選 316L 材質），內部集成聚結濾芯（復合纖維 + LY12 鋁合金骨架）和分離濾芯（PTFE+316L 不銹鋼），配合鋁制托盤、壓差表、自動排液閥等附件，實現高效分離與便捷維護。
二、工作原理與技術優勢
設備采用三級過濾分離機制，融合物理攔截與化學聚結技術：
初級過濾：液體從入口進入后，先經聚結濾芯的玻璃纖維過濾層，攔截≥1 微米的固體顆粒，如鐵銹、泥沙等。
聚結脫水：乳化狀態的油水混合物通過破乳層時，表面張力被破壞，微小水滴聚結成大顆粒，依靠重力沉降至集水槽，實現油水初步分離。
深度分離：剩余的細微水滴通過分離濾芯的疏油親水性 PTFE 膜，被二次攔截并聚結排出，最終出口燃料的清潔度可達固體雜質＜0.26mg/L、纖維含量＜10 根 / L。
核心技術優勢：
高效節能：起始差壓＜0.05MPa，允許工作差壓 0.1MPa，能耗較傳統石英砂過濾器降低 30% 以上。
長壽命設計：聚結濾芯納污容量達 1.3g/(L/min 額定流量)，正常工況下使用壽命可達 1 年，分離濾芯可重復清洗使用。
智能化監控：集成壓差傳感器與液位監測系統，實時反饋濾芯狀態，支持遠程數據傳輸與故障預警。
三、應用場景與行業價值
200LGF-300/1.6 在多個關鍵領域展現卓越性能：
航空燃油系統：作為飛機加油車、機場地埋罐的核心設備，可有效去除航煤中的游離水與固體顆粒，保障發動機燃燒效率與飛行安全。
煉油化工：在柴油、汽油等成品油精制環節，實現油水分離與雜質過濾一體化，提升產品品質并減少后續處理成本。
工業潤滑系統：用于液壓油、潤滑油的在線過濾，延長油品使用壽命，降低設備磨損與維護頻率。
四、維護與操作指南
日常維護：
定期放氣：通過手動 / 自動排氣閥釋放殼體內積聚的氣體，避免影響過濾效率。
排液管理：每次作業后通過不銹鋼放水閥排出沉淀，若發現固體雜質需立即檢查濾芯狀態。
壓差記錄：當進出口壓差超過 0.1MPa 或使用滿 1 年時，需更換聚結濾芯；分離濾芯每年進行淋水試驗，不合格時需清洗或更換。
濾芯更換：
聚結濾芯：采用快裝式接口，單人 30 分鐘內可完成更換，更換后需進行密封性測試。
分離濾芯：可拆卸清洗，使用壓縮空氣反吹或專用清洗劑恢復性能，避免頻繁更換。
五、行業認證與合規性
200LGF-300/1.6 嚴格遵循國際標準，其濾芯生產企業通過 API/EI 認證或國產航空油料鑒定委員會認證，確保產品在極端工況下的可靠性。設備主體材質符合 GB/T 20878—2007 標準，接觸介質部分采用食品級 304 不銹鋼，滿足化工、食品等行業的衛生要求。
六、選型建議與市場反饋
在同類產品中，200LGF-300/1.6 憑借高性價比與穩定性能脫穎而出。與傳統離心式分離器相比，其占地面積減少 40%，維護成本降低 25%；與進口品牌相比，價格優勢顯著且適配國內工況。用戶反饋顯示，該設備在國內多家機場、煉油廠連續運行 5 年以上，故障率低于 0.5%，成為行業首選解決方案。
結語
200LGF-300/1.6 過濾分離器以其先進的技術架構、嚴苛的質量控制與廣泛的適用性，為液體凈化領域樹立了新標桿。無論是航空航天的精密需求，還是工業生產的大規模應用，這款設備都能以高效、可靠的表現，助力企業實現質量提升與成本優化的雙重目標。
更新時間：2025-07-10
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