防滑陶瓷磚耐磨性檢測技術研究

一、檢測原理

防滑陶瓷磚的耐磨性是指其表面抵抗機械摩擦、刮擦和磨損作用的能力，其檢測原理主要基于模擬實際使用條件下的磨損行為。

1. 摩擦磨損原理：通過施加規(guī)定壓力和轉速的磨料或磨具，在磚表面進行往復或旋轉摩擦。依據ISO 10545-7等標準，磨損量通過試樣在摩擦前后的質量損失、體積損失或表面形貌變化來量化?？茖W依據在于材料磨損的微觀機制，包括磨粒磨損、粘著磨損和表面疲勞磨損。

2. 表面形貌保持原理：耐磨性不僅關乎材料損失，還包括表面功能性紋理（防滑性）的保持能力。檢測時，需評估磨損后表面粗糙度、微觀輪廓的變化，確保其在長期使用后仍具備足夠的防滑性能。

3. 光學對比原理：對于有釉磚，常采用釉面耐磨性測試。依據標準，通過觀察經磨料摩擦后釉面出現(xiàn)的磨損痕跡，與標準描述或對比樣本進行視覺對比，確定耐磨等級。其原理是基于釉面光澤度變化和缺陷可見度來評判。

二、檢測項目

防滑陶瓷磚的耐磨性檢測項目需系統(tǒng)化分類，涵蓋不同磨損類型和應用需求。

1. 無釉磚耐磨性：

   • 深度磨損量：測量規(guī)定轉數下材料的體積損失（mm³）。

   • 相對耐磨度：與標準材料在相同條件下的磨損量比值。

2. 有釉磚耐磨性：

   • 釉面耐磨等級：根據摩擦后釉面可見磨損痕跡的轉數，劃分為0至5級（或I至V類）。

   • 光澤度變化值：測量磨損前后指定角度（如60°）下的光澤度差值。

3. 防滑性能耐久性：

   • 磨損后防滑系數：測試經耐磨試驗后磚面的靜態(tài)摩擦系數或動態(tài)摩擦系數，評估防滑性能的保持率。

   • 表面紋理保持率：通過三維形貌儀分析磨損前后表面粗糙度參數（如Ra, Rz）的變化。

4. 綜合耐久性項目：

   • 耐家庭化學試劑和游泳池鹽類：測試經化學侵蝕后表面的耐磨性變化。

   • 抗沖擊性：與耐磨性協(xié)同評估，因表面微裂紋會影響耐磨性能。

三、檢測范圍

防滑陶瓷磚耐磨性檢測覆蓋各行業(yè)領域，要求各異：

1. 民用住宅：廚房、衛(wèi)生間、陽臺等，關注釉面耐磨等級（通常建議≥3級）和濕態(tài)防滑系數（建議≥0.4）。

2. 商業(yè)與公共空間：

   • 商場、機場、地鐵站：人流密集，要求高耐磨性（無釉磚磨損體積≤175 mm³），且磨損后防滑系數需保持穩(wěn)定。

   • 醫(yī)院、實驗室：需耐頻繁清潔和化學消毒，耐磨性需結合耐化學性考核。

3. 工業(yè)領域：

   • 工廠車間、倉庫：承受重型車輛碾壓和貨物拖拽，要求極高的耐磨性和抗沖擊性。

   • 食品加工廠：除高耐磨外，需耐酸堿和頻繁高壓沖洗。

4. 特殊場所：

   • 游泳池周邊、浴室：極端濕滑環(huán)境，要求高耐磨且磨損后濕態(tài)防滑系數極高（通常要求≥0.6以上）。

   • 戶外平臺、步道：需耐氣候老化和磨料（沙石）磨損，耐磨性與抗凍性、耐污染性協(xié)同檢測。

四、檢測標準

國內外標準體系完善，但存在差異：

1. 標準：

   • ISO 10545-7：陶瓷磚釉面耐磨性測定的核心標準，采用釉面耐磨性測試儀和標準磨料，以可見磨損痕跡的轉數定級。

   • ISO 10545-6：適用于無釉磚耐磨性測定，通過測量體積磨損量來評價。

   • ISO 13006：對各類陶瓷磚的耐磨性等級進行了應用分類指引。

2. 歐洲標準：

   • EN 154：對陶瓷地磚的耐磨性有詳細分類和測試方法，與ISO標準高度協(xié)調。

3. 美國標準：

   • ANSI A137.1：對陶瓷磚的耐磨性（耐用性）有明確分類，測試方法與ISO存在細節(jié)差異，如磨料類型和評價方法。

   • ASTM C1027：用于評估釉面磚耐磨性的標準測試方法。

4. 中國標準：

   • GB/T 4100-2015：等效采用ISO 13006，對產品分類和應用要求與ISO一致。

   • GB/T 3810.7-2016：等效采用ISO 10545-7，為釉面磚耐磨性檢測的標準。

   • GB/T 3810.6-2016：等效采用ISO 10545-6，為無釉磚耐磨性檢測的標準。

對比分析：

• 一致性：中國標準與ISO/EN標準基本等效，有利于貿易。

• 差異性：美國ANSI標準在耐磨性分類表述和應用場景指引上更具本土化特色，測試細節(jié)（如磨料）可能存在差異，需注意轉換和比對。

• 嚴格度：不同標準對同一應用領域的耐磨等級要求可能略有浮動，歐洲標準對公共領域的要求通常較為嚴格。

五、檢測方法

1. 釉面磚耐磨性測試（GB/T 3810.7 / ISO 10545-7）：

   • 操作要點：

     • 試樣準備：至少5塊整磚或代表性切片，清潔干燥。

     • 磨料填充：將規(guī)定類型和質量的鋼球和磨料倒入耐磨試驗機研磨筒中。

     • 摩擦過程：將試樣固定于旋轉盤上，施加規(guī)定壓力，按預定轉數（如100, 150, 600, 750, 1500, 2100, 6000, 12000轉）分階段進行摩擦。

     • 結果判定：每階段結束后，清洗試樣，在300lx照度下距2m觀察，與標準描述或對比樣本比較，確定出現(xiàn)可見磨損痕跡時的小轉數，據此定級。

2. 無釉磚耐磨性測試（GB/T 3810.6 / ISO 10545-6）：

   • 操作要點：

     • 試樣準備：規(guī)定尺寸的試樣若干，烘干至恒重。

     • 磨損過程：在耐磨試驗機上，按規(guī)定轉速和轉數（如150轉）進行摩擦，使用規(guī)定粒度的磨料。

     • 稱量計算：磨損前后精確稱量試樣質量，根據質量損失和材料密度計算體積磨損量（mm³）。

3. 磨損后防滑系數測試：

   • 操作要點：通常采用擺式摩擦系數測試儀或數字式摩擦系數測試儀。對經耐磨試驗后的試樣表面進行干態(tài)和濕態(tài)測試，測量其摩擦系數，與磨損前數據對比計算保持率。

六、檢測儀器

1. 釉面耐磨性測試儀：

   • 技術特點：由主機、研磨筒、旋轉盤、壓力加載系統(tǒng)及計數器組成。可精確控制旋轉速度（如75 rpm）和轉數，研磨筒內壁需耐磨，確保鋼球和磨料均勻滾動摩擦。

2. 無釉磚耐磨性測試儀：

   • 技術特點：通常為轉盤式，配有磨料給料裝置和真空吸塵系統(tǒng)，以保持測試區(qū)域清潔。轉盤轉速和磨料粒度需嚴格符合標準。

3. 摩擦系數測試儀：

   • 擺式摩擦系數測試儀：基于擺的勢能損失原理，模擬腳部與地面的滑動，主要用于濕態(tài)防滑性能測試。

   • 數字式摩擦系數測試儀：通過傳感器直接測量水平拉力，可進行干態(tài)和濕態(tài)測試，數據更精確，重復性好。

4. 表面形貌測量儀：

   • 接觸式輪廓儀：觸針劃過表面，記錄輪廓曲線，可測Ra、Rz等參數。

   • 非接觸式三維光學輪廓儀：基于白光干涉或共聚焦原理，可獲取高分辨率三維表面形貌，分析磨損區(qū)域的微觀變化。

七、結果分析

1. 釉面磚耐磨等級判定：

   • 0級：未通過100轉試驗。

   • 1級：通過100轉，未通過150轉。

   • 2級：通過150轉，未通過600轉。

   • 3級：通過600轉，未通過750/1500轉（根據不同標準細分）。

   • 4級：通過750/1500轉，未通過2100/6000/12000轉。

   • 5級：通過12000轉試驗。

   • 分析要點：等級越高，釉面耐磨性越好。3級及以上適用于地面鋪貼。

2. 無釉磚耐磨性結果分析：

   • 直接依據體積磨損量進行評判。根據GB/T 4100 / ISO 13006分類：

     • I類（輕使用）：磨損體積 ≤ 409 mm³。

     • II類（一般使用）：磨損體積 ≤ 204 mm³。

     • III類（較重使用）：磨損體積 ≤ 102 mm³。

     • IV類（重使用）：磨損體積 ≤ 40 mm³（或更嚴苛要求）。

   • 分析要點：磨損量越小，耐磨性越優(yōu)。需結合應用場所的預期人流量和磨損類型選擇合適類別。

3. 防滑性能耐久性分析：

   • 評判標準：磨損后防滑系數不應低于相關規(guī)范或設計要求的低值（如美國ADA標準要求濕態(tài)靜態(tài)摩擦系數≥0.6用于公共通道）。防滑系數保持率（磨損后/磨損前）應高于80%視為性能穩(wěn)定。

   • 表面形貌分析：磨損后表面粗糙度參數下降率應控制在合理范圍內，確保宏觀防滑紋理未被過度磨平。

4. 綜合評判：

   • 耐磨性檢測結果需與防滑性能、耐污染性、抗化學腐蝕性等指標協(xié)同分析，全面評估地磚的綜合使用壽命和安全性。對于不符合標準或宣稱性能的產品，應分析其釉面質量、坯體密度、燒成工藝等內在因素。