流量：該設備的流量為 90m3/h，能夠滿足一定規模的工業生產需求，確保流體的高效處理。

設計壓力：設計壓力達到 1.6Mpa，具備良好的耐壓性能，可適應多種不同壓力環境下的工作要求，保障設備在高壓狀態下穩定運行。

過濾精度：過濾精度表現出色，可有效濾除 3 - 5μm 的雜質顆粒以及水分等，能夠滿足對流體純凈度要求較高的工業場景，為生產提供高質量的凈化流體。

安裝形式：采用立式安裝形式，這種安裝方式占地面積小，且在設備的穩定性和操作便利性方面具有一定優勢，適用于多種不同的工業廠房布局。

石油化工行業：在石油煉制、化工原料生產等過程中，150LGF-90/1.6 過濾分離器可用于對原油、化工原料等進行凈化處理。例如，在原油加工前，通過該設備去除原油中的固體雜質和水分，能夠有效減少后續加工設備的磨損，提高產品質量，降低生產成本。

航空航天領域：對于航空煤油等燃料的凈化至關重要。航空發動機對燃料的純凈度要求極高，哪怕微小的雜質和水分都可能影響發動機的性能甚至危及飛行安全。150LGF-90/1.6 過濾分離器能夠精準地去除航空煤油中的雜質和水分，為飛機的安全飛行提供可靠的燃料保障。

精細化工原料處理：在各類精細化工產品的生產過程中，原料的純度直接影響產品的質量和性能。該過濾分離器可廣泛應用于精細化工原料的凈化，確保生產過程中原料的純凈度，從而提高產品的品質和市場競爭力。

定期檢查：建議每 12 個月打開過濾分離器，仔細檢查設備內部的潔凈性，查看濾芯外觀是否有破損、變形等異常情況，檢查濾芯安裝是否牢固，以及內襯狀況和蓋子的密封情況。蓋子的密封墊最多使用 3 次，超過次數應及時更換，以確保良好的密封性能。同時，應使用經檢定的扭力扳手檢查濾芯安裝的緊密性，保證濾芯安裝符合要求。

濾芯更換：當聚結濾芯出現以下情況時應及時更換：濾芯表面有明顯破損，這會導致過濾效果大幅下降；在過濾器的（或校準后的）最大工作流量下，壓差達到了 0.10MPa (1.0bar、15psi)（需注意最大工作流量通常小于過濾器的設計流量或額定流量），說明濾芯可能已堵塞；進行膜片試驗結果不合格，表明濾芯性能已不滿足要求；壓差突然下降且未查明原因，可能是濾芯出現問題；在過濾器的下游發現了不正常的雜質或痕量的自由水，說明過濾效果不佳；已經使用了 3 年或達到了生產商推薦的最長使用年限，此時濾芯的性能會有所衰減。需要注意的是，對濾芯進行測試時，如果一支濾芯失效，應更換同一過濾分離器中的所有濾芯。對于分離濾芯，當濾芯表面有明顯破損或進行淋水試驗結果不合格時，也應及時更換。

日常維護：在設備運行過程中，操作人員應密切關注設備的運行狀態，如壓差表的數值變化、流體的流量等。定期對設備進行清潔，保持設備表面的干凈整潔，避免雜物堆積影響設備散熱和正常運行。同時，對設備的各個附件，如閥門、壓差計等進行定期檢查和維護，確保其正常工作。