在一些工業生產過程中，由于工藝需求或設備運行特點，聚結器可能會處于頻繁啟停的工作模式。這種工作模式下，濾芯會受到壓力沖擊和流量波動的影響，容易導致性能損害，影響聚結脫水效果。

壓力沖擊是頻繁啟停帶來的一個主要問題。當設備啟動時，瞬間的壓力升高可能會超過濾芯的承受極限，導致濾芯結構損壞，如濾芯纖維斷裂、孔隙變形等。而在設備停止時，壓力的迅速下降又可能引發油液的回流，對濾芯造成反向沖擊。為解決壓力沖擊問題，首先要在聚結器的系統設計中增加緩沖裝置。例如，在進油管道上安裝蓄能器，它能夠在設備啟動時吸收瞬間的壓力峰值，在設備停止時釋放儲存的能量，平穩壓力變化，減少對濾芯的沖擊。同時，優化設備的啟停控制程序，采用軟啟動和軟停止技術，使壓力和流量逐漸上升或下降，避免瞬間的大幅度變化。

流量波動同樣會對濾芯性能產生不利影響。在頻繁啟停過程中，流量的不穩定會導致油液在濾芯中的流速不均勻，影響聚結效果。當流量過大時，油液在濾芯中的停留時間過短，水分和雜質來不及充分聚結就被帶出；而流量過小時，又可能導致濾芯表面的雜質堆積，造成堵塞。為應對流量波動，需要安裝流量調節裝置，如調節閥、變頻泵等。通過實時監測流量變化，自動調節閥門開度或泵的轉速，保持油液在濾芯中的流速穩定在合適的范圍內。同時，在濾芯的設計上，要考慮其對不同流速的適應性。例如，采用具有自適應孔隙結構的濾芯，當流速增加時，濾芯的孔隙能夠自動擴張，保證油液的順暢通過；當流速降低時，孔隙又能適當收縮，提高聚結效率。

此外，頻繁啟停還會對濾芯的材料性能產生影響。由于壓力和流量的反復變化，濾芯材料會承受疲勞應力，長期下來可能導致材料性能下降。因此，在選擇濾芯材料時，要選用具有良好疲勞性能的材料。例如，一些高性能的合成纖維材料，經過特殊的處理工藝，能夠提高其抗疲勞強度。同時，對濾芯進行定期的材料性能檢測，及時發現材料性能的變化，在必要時更換濾芯，以確保聚結器在頻繁啟停的工作模式下仍能維持穩定的聚結脫水效果。在設備的維護方面，每次啟停后都要對濾芯進行檢查，查看是否有損壞或異常情況，及時進行修復或調整，保障設備的正常運行。