燭式過濾器過濾效率下降，除雜質堵塞外，還存在多方面原因：

過濾元件自身問題

過濾元件損壞：在長期使用過程中，燭式過濾器的過濾元件持續承受流體壓力、沖刷以及可能存在的化學腐蝕作用。比如，在化工生產中，過濾具有腐蝕性的物料時，過濾元件可能被侵蝕，出現裂縫、穿孔等損壞情況。這些損壞會使部分流體未經有效過濾就直接通過，導致整體過濾效率降低，同時也影響了過濾質量。

過濾元件老化：即使沒有明顯的損壞，隨著使用時間的增加，過濾元件的性能也會逐漸衰退。像一些高分子材料制成的過濾元件，會因長時間與流體接觸，發生溶脹、脆化等老化現象，導致其孔隙結構改變，過濾精度和流通能力下降，進而使過濾效率降低。

過濾元件選型不當：如果在選擇過濾元件時，沒有充分考慮被過濾物料的特性（如顆粒大小、形狀、濃度、黏度等），可能導致所選過濾元件的過濾精度與實際需求不匹配。例如，若物料中含有大量微小顆粒，卻選用了過濾精度較大的過濾元件，就無法有效截留這些顆粒，使過濾效率大打折扣。

流體性質改變

黏度增加：流體的黏度對過濾效率有顯著影響。當流體溫度降低或成分發生變化時，其黏度可能會增大。例如，在冬季，一些液體物料的溫度下降，黏度隨之上升，導致流體在通過過濾元件時的阻力增大，過濾速度減慢，過濾效率降低。此外，若物料中混入了高黏度的雜質或添加劑，也會使整體黏度升高，影響過濾效果。

密度變化：流體密度的改變會影響其在過濾器內的流動狀態。當流體密度增大時，在相同的壓力條件下，流體的流速會降低，從而延長了過濾時間，降低了過濾效率。例如，在一些濃縮工藝中，隨著物料中溶質濃度的增加，流體密度逐漸變大，過濾難度也相應增加。

顆粒特性改變：物料中固體顆粒的大小、形狀和分布等特性發生變化，也會影響過濾效率。如果顆粒變得更細小，它們更容易堵塞過濾元件的孔隙；若顆粒形狀變得不規則，可能會相互交錯，進一步阻礙流體的流動。此外，顆粒分布的不均勻性增加，可能導致局部過濾元件堵塞嚴重，影響整體過濾效率。

設備運行參數與操作問題

壓力不穩定：過濾過程中，壓力是推動流體通過過濾元件的動力。如果壓力波動較大，過高的壓力可能會使過濾元件受到沖擊，導致其損壞或變形；而過低的壓力則無法提供足夠的動力使流體順利通過，都會降低過濾效率。例如，進料泵的故障、壓力控制系統的不穩定等都可能引起壓力波動。

流量異常：進料流量過大，超過了過濾器的設計處理能力，會使過濾元件在短時間內承受過多的物料，導致雜質迅速堆積，來不及有效過濾，從而降低過濾效率。相反，流量過小則會使過濾過程緩慢，影響生產效率。此外，流量的不均勻性也會對過濾效果產生不利影響，如局部流量過大可能導致部分過濾元件過度使用，加速堵塞。

操作不當：反沖洗操作是恢復過濾元件性能的重要環節。若反沖洗時間過短、壓力不足或頻率不合適，就無法有效清除過濾元件上的雜質，導致過濾效率持續下降。另外，在過濾器啟動、停止過程中，如果操作過快，可能會對過濾元件造成沖擊，影響其性能和使用壽命，進而降低過濾效率。

設備系統故障

密封泄漏：燭式過濾器的密封部位，如罐體與過濾元件的連接處、管道接口等，如果密封不良出現泄漏，未經過濾的物料就會直接混入濾液中，不僅影響過濾質量，還會使實際參與過濾的物料量減少，降低過濾效率。密封件老化、損壞或安裝不當都可能導致密封泄漏。

管道堵塞或不暢：進料管道、出料管道或反沖洗管道若發生堵塞，會影響物料的正常輸送和過濾過程。例如，管道內的雜質堆積、結晶物堵塞等，會使物料流動阻力增大，流量減小，從而降低過濾效率。此外，管道的管徑過小、彎頭過多或管道內壁粗糙等，也會導致流體流動不暢，影響過濾效率。

控制系統故障：現代燭式過濾器通常配備有自動化控制系統，用于監測和調節過濾過程中的各項參數。如果控制系統出現故障，如傳感器失靈、控制器故障等，可能會導致對壓力、流量、反沖洗等關鍵參數的監測和控制不準確，使過濾器無法在最佳狀態下運行，進而降低過濾效率。