燭式過濾器壓力差變大，意味著流體通過過濾器時阻力增加，這通常由以下原因?qū)е拢?/p>

過濾元件相關(guān)

雜質(zhì)堵塞：燭式過濾器工作時，過濾元件負責(zé)攔截流體中的固體顆粒、膠體等雜質(zhì)。隨著使用時間增長，雜質(zhì)不斷堆積在過濾元件表面與內(nèi)部孔隙，逐漸堵塞過濾通道。例如在食品飲料行業(yè)過濾果汁時，果肉纖維、果膠等物質(zhì)會附著在過濾元件上，使通道變窄，流體通過時壓力損失增大，導(dǎo)致壓力差上升。

過濾元件損壞與變形：長期受流體沖刷、壓力波動及化學(xué)腐蝕等影響，過濾元件可能出現(xiàn)破損、裂縫或變形。破損處雖會使局部阻力減小，但整體過濾效果受影響，大量雜質(zhì)透過，導(dǎo)致其他正常部位過濾負擔(dān)加重，壓力差增大。如在化工生產(chǎn)中，強腐蝕性物料可能腐蝕過濾元件，使其結(jié)構(gòu)受損。

過濾元件結(jié)垢：當(dāng)被過濾流體含有鈣、鎂等離子及溶解性鹽類，在特定溫度、pH 值等條件下，這些物質(zhì)可能在過濾元件表面結(jié)晶析出，形成結(jié)垢。結(jié)垢會進一步縮小過濾通道，增加過濾阻力，使壓力差升高。例如在水處理領(lǐng)域，硬水經(jīng)過過濾時，鈣鎂離子易形成水垢附著在過濾元件上。

流體特性改變

濃度升高：如果進入燭式過濾器的流體中固體雜質(zhì)濃度突然升高，過濾元件需要截留更多雜質(zhì)，單位時間內(nèi)過濾通道被堵塞的速度加快，導(dǎo)致壓力差迅速上升。比如在污水處理過程中，上游污水排放出現(xiàn)異常，大量高濃度污染物進入過濾系統(tǒng)。

黏度增大：流體黏度受溫度、成分等因素影響。溫度降低或流體中某些成分變化，可能使黏度增大。黏度增大后，流體流動時內(nèi)摩擦力增加，通過過濾元件的阻力也相應(yīng)增大，從而引起壓力差變大。例如在石油化工行業(yè)，含蠟原油在溫度降低時，蠟質(zhì)析出使原油黏度上升。

運行操作問題

進料速度過快：進料速度超出過濾器設(shè)計處理能力，會使單位時間內(nèi)到達過濾元件的流體及雜質(zhì)增多，過濾元件來不及充分過濾，雜質(zhì)快速堆積，壓力差迅速上升。這就像在狹小通道中，短時間涌入過多車輛，導(dǎo)致交通擁堵，阻力增大。

反沖洗不及時或效果不佳：反沖洗是清除過濾元件上雜質(zhì)、恢復(fù)其性能的重要操作。若未按規(guī)定時間或條件進行反沖洗，雜質(zhì)持續(xù)積累，壓力差不斷增大。另外，反沖洗參數(shù)設(shè)置不合理，如反沖洗壓力不足、時間過短，無法徹底清除雜質(zhì)，也會使壓力差降不下來。

出料不暢：出料管道堵塞、出料閥門開度小或下游設(shè)備故障，會造成過濾器內(nèi)濾液排出受阻，導(dǎo)致過濾器內(nèi)部壓力升高，進而使進出口壓力差增大。這類似于水池排水口堵塞，水池內(nèi)水位上升，水壓增大。

設(shè)備部件故障

管道堵塞：過濾器的進料、出料或反沖洗管道，可能因物料殘留、雜質(zhì)堆積或異物進入而堵塞。管道堵塞會影響流體正常流通，使局部壓力升高，反映在過濾器進出口就是壓力差變大。

閥門故障：進料閥、出料閥或反沖洗閥等閥門出現(xiàn)故障，如閥芯損壞、閥板卡死，導(dǎo)致閥門開度異常，影響流體流量與壓力分布，從而引起壓力差變化。例如進料閥開度變小，會使進料不暢，過濾器內(nèi)壓力降低，而出料閥開度變小，則會使出料受阻，過濾器內(nèi)壓力升高，兩者都會導(dǎo)致壓力差增大。