1. 過濾罐體

結構與材質：通常為密閉的圓柱形罐體，由碳鋼、不銹鋼等材質制成，以保證良好的耐腐蝕性和強度，能承受一定的工作壓力。其大小根據過濾處理量而定，小型的可能直徑幾十厘米，大型工業用的直徑可達數米。

作用：作為整個過濾系統的承載主體，容納內部的過濾元件及待過濾和已過濾的液體，為過濾過程提供穩定的空間。

2. 燭式過濾元件

結構：這是燭式過濾器的核心部件，外形類似蠟燭，因此得名。一般由中心管和圍繞在中心管外的過濾介質組成。中心管通常為金屬材質，起到支撐和導流濾液的作用。

過濾介質：常見的過濾介質有金屬燒結網、陶瓷、高分子材料等，不同的過濾介質決定了過濾器的過濾精度，從幾微米到幾十微米不等。例如，金屬燒結網過濾精度可達到 5 - 100 微米，能有效攔截不同粒徑的固體顆粒。

安裝方式：多個燭式過濾元件垂直安裝在過濾器罐體內的管板上，管板起到固定和密封的作用，確保過濾元件與罐體之間的密封性，防止未經過濾的液體泄漏。

3. 進料與出料裝置

進料裝置：包括進料口和進料管道，待過濾的液體通過進料口進入過濾器。進料口一般設置在罐體的側面或頂部，進料管道上通常會安裝閥門，用于控制進料的流量和開啟關閉。

出料裝置：由出料口和出料管道組成，經過濾后的清液從出料口流出。出料口位置根據過濾方式（如底部出料、側面出料等）有所不同，出料管道同樣配備閥門，以便控制濾液的輸出。

4. 反沖洗系統

反沖洗動力源：通常采用壓縮空氣或高壓液體（如潔凈水）作為反沖洗動力。壓縮空氣通過空氣壓縮機提供，高壓液體則由專門的泵來輸送。

反沖洗管道與閥門：反沖洗管道連接到每個燭式過濾元件的中心管，通過閥門控制反沖洗介質的流向和流量。在過濾一段時間后，啟動反沖洗系統，反沖洗介質逆向通過過濾元件，將截留在過濾介質表面的固體顆粒沖洗下來，實現過濾元件的再生。

排污口：沖洗下來的含有固體顆粒的液體通過排污口排出過濾器，排污口一般位于罐體底部，便于沉淀物的排出。

5. 控制系統

控制元件：包含可編程邏輯控制器（PLC）、繼電器、傳感器等。PLC 作為控制核心，接收來自傳感器的信號，并根據預設的程序控制各個部件的運行。

傳感器：如壓力傳感器用于監測過濾器進出口的壓力差，當壓力差達到設定值時，表明過濾元件可能堵塞，PLC 會觸發反沖洗程序；液位傳感器用于監測罐體內的液位，防止液位過高或過低影響過濾效果。

操作界面：一般為觸摸屏或控制面板，操作人員可以通過操作界面設置過濾參數（如過濾時間、反沖洗周期等），實時查看設備的運行狀態，如壓力、液位、流量等信息，并在出現故障時接收報警提示。