一、低壓（0.1 - 0.5MPa）工作壓力下的結構特點

外殼設計：

外殼材質可以相對較薄。在低壓環境下，對外殼的抗壓強度要求較低，所以可以采用較輕的金屬材料（如鋁合金）或高質量的塑料材料。鋁合金外殼具有良好的耐腐蝕性和一定的強度，塑料外殼（如聚碳酸酯）則更輕便且成本較低。

外殼形狀可能更具多樣性，除了常見的圓筒形，也可以是方形等其他形狀，以方便安裝在不同的空間位置。而且，由于壓力較低，外殼的連接方式可以采用較為簡單的卡扣或螺紋連接，便于安裝和拆卸。

濾芯支撐結構：

濾芯的支撐結構相對簡單。因為壓力較小，不需要很強的支撐來抵抗壓力，可能只需要簡單的塑料或金屬網架來固定濾芯位置，確保其在過濾過程中不會移位即可。這種支撐結構可以設計得比較輕巧，減少設備的整體重量。

密封設計：

密封要求相對較低，但仍需要保證良好的密封性以防止壓縮空氣泄漏。可以采用橡膠密封圈等常見的密封材料，在進出口、濾芯與外殼的連接處進行密封。由于壓力較低，密封件所承受的壓力較小，所以密封結構的設計可以更簡潔。

二、中壓（0.5 - 1.0MPa）工作壓力下的結構特點

外殼設計：

外殼通常采用較厚的金屬材料，如碳鋼或不銹鋼。碳鋼外殼成本相對較低，但需要進行防腐處理；不銹鋼外殼具有更好的耐腐蝕性和強度，能夠承受中壓環境下的壓力。外殼形狀一般為圓筒形，這種形狀有利于均勻地分散壓力。

外殼的連接方式多為法蘭連接，通過螺栓將法蘭緊密連接，確保外殼的密封性和整體強度。在外殼上會設置加強筋等結構，進一步增強外殼抵抗壓力的能力，防止外殼在壓力作用下變形。

濾芯支撐結構：

濾芯支撐結構需要更堅固。一般會采用金屬材質的支撐網架，其結構更加緊密和厚實，能夠將壓力均勻地分布到濾芯的各個部位，防止濾芯在壓力作用下被壓垮或變形。支撐結構的設計會考慮到與濾芯的緊密配合，確保濾芯在長期的中壓環境下穩定工作。

密封設計：

密封設計要求較高。除了在進出口和濾芯連接處使用高質量的橡膠密封圈外，還可能采用密封膠等輔助材料，確保在中壓環境下不會出現泄漏。密封件的尺寸和安裝方式會根據具體的壓力要求進行精確設計，例如，密封圈的截面形狀可能會設計成更適合中壓密封的形式，如 O 形圈或唇形密封圈。

三、高壓（1.0 - 1.5MPa 及以上）工作壓力下的結構特點

外殼設計：

外殼必須采用高強度的金屬材料，如高強度合金鋼或厚壁不銹鋼。這些材料能夠承受高壓帶來的巨大壓力，保證過濾器的安全性。外殼的厚度會明顯增加，并且其形狀一般為圓筒形，這種形狀在高壓環境下能夠更好地承受內部壓力。

外殼的制造工藝要求更高，需要經過嚴格的質量檢測，如無損探傷檢測，以確保外殼沒有微小的裂縫或缺陷。在連接方式上，法蘭連接會更加緊密，螺栓的規格和數量也會相應增加，并且可能會采用特殊的密封結構，如金屬墊片密封或雙卡套式連接，以確保高壓環境下的密封性能。

濾芯支撐結構：

濾芯支撐結構是高壓過濾器的關鍵部分。需要采用高強度的金屬支撐結構，如采用多層金屬網架或特殊的金屬框架結構，來支撐濾芯。這些支撐結構不僅要能夠承受高壓，還要考慮到在高壓下的變形問題，通過合理的設計，使壓力均勻地分布在濾芯上，同時保證支撐結構自身的穩定性。

密封設計：

密封設計是高壓過濾器的重點和難點。在高壓環境下，密封材料需要具有更高的硬度和耐壓性，如采用金屬密封環或特殊的高性能橡膠密封材料。密封結構會更加復雜，例如采用雙重密封或密封補償機制，以應對高壓下可能出現的密封件磨損或變形。同時，對密封面的加工精度要求極高，以確保密封件與密封面之間能夠緊密貼合，防止壓縮空氣泄漏。