1. 過濾效果不佳

雜質過濾不達標：

濾芯堵塞或損壞：長期使用后，濾芯被固體雜質大量堆積堵塞，過濾通道變窄甚至堵塞，導致雜質無法被有效攔截而隨流體流出。此外，濾芯受流體中尖銳雜質刮擦、壓力沖擊等，可能出現破損，使雜質直接繞過濾芯，造成過濾失效。

濾芯選型不當：若選擇的濾芯精度與實際流體中雜質粒徑不匹配，精度過低則無法攔截細小顆粒雜質，導致過濾后的流體仍含有較多雜質。

氣體分離不徹底：

排氣裝置故障：自動排氣閥出現故障，如閥芯卡死無法打開，分離出的氣體無法排出，在設備內積聚，影響后續氣液分離效果。手動排氣操作不及時，也會使氣體不能及時排出，降低消氣效率。

內部結構損壞：消氣過濾器內部用于氣液分離的部件，如重力沉降室的隔板、離心式分離器的導流板等出現損壞，改變了流體的流動路徑和狀態，導致氣體不能按正常方式分離，從而使氣體分離不徹底。

2. 壓力異常

壓力過高：

濾芯堵塞：這是導致過濾器壓力過高的常見原因。濾芯被雜質堵塞后，流體通過濾芯的阻力增大，使得過濾器進口壓力升高，進出口壓差增大。長時間高壓運行可能損壞過濾器外殼、密封件等部件，甚至引發安全事故。

進出口管道堵塞：過濾器進出口連接的管道內可能因雜質堆積、結垢等原因造成堵塞，流體流通不暢，導致過濾器內部壓力升高。

壓力過低：

泄漏：過濾器外殼、管道連接處、密封件等部位出現泄漏，會使流體在過濾過程中壓力損失過大，導致出口壓力降低。泄漏還可能造成流體浪費和環境污染，同時影響過濾效果。

泵故障：如果過濾器上游的輸送泵出現故障，如葉輪損壞、泵轉速降低等，會導致提供給過濾器的流體壓力不足，使過濾器整體工作壓力過低，影響正常的過濾和分離過程。

3. 流量異常

流量下降：

濾芯堵塞：濾芯堵塞不僅會引起壓力異常，還會導致流體流量下降。隨著濾芯堵塞程度加劇，過濾通道減少，流體通過量逐漸降低，無法滿足系統正常流量需求。

氣體積聚：設備內氣體未能及時排出而積聚，占據了部分空間，減小了流體的有效流通面積，從而導致流量下降。此外，氣體積聚還可能引起氣蝕現象，損壞設備部件。

過濾器選型不當：若選擇的消氣過濾器規格過小，其額定流量無法滿足實際流體流量需求，也會導致實際通過過濾器的流量下降。

流量波動：

進氣不穩定：如果進入過濾器的流體中氣體含量不穩定，時多時少，會導致氣液分離過程不穩定，進而引起流量波動。例如，上游設備操作不穩定，導致進入過濾器的流體中氣體量忽大忽小。

內部部件故障：過濾器內部的活動部件（如離心式過濾器中的旋轉部件）出現故障，如松動、磨損等，會影響流體的正常流動，導致流量波動。

4. 設備損壞

外殼腐蝕：

化學腐蝕：當處理的流體具有腐蝕性，如含有酸性或堿性物質，長期接觸會腐蝕過濾器外殼。若外殼材質選擇不當，不能耐受流體的化學性質，腐蝕速度會更快，可能導致外殼穿孔、泄漏等問題。

電化學腐蝕：在潮濕環境中，過濾器外殼的金屬部件與雜質、水分等形成原電池，發生電化學腐蝕。特別是當外殼表面涂層破損，失去防護作用時，更容易引發電化學腐蝕。

部件磨損：

流體沖刷：高速流動的流體攜帶的固體雜質，會對過濾器內部的管道、濾芯、分離部件等造成沖刷磨損。長時間沖刷可能使部件表面變薄、穿孔，影響設備的正常運行和使用壽命。

機械摩擦：過濾器內部的一些運動部件，如某些自動排氣閥的閥芯與閥座之間，在頻繁動作過程中會產生機械摩擦，導致部件磨損，影響其密封性能和正常工作。