航煤過濾分離器是航空燃油供應系統中的關鍵設備，用于去除航煤中的雜質和水分，確保進入飛機發動機的燃油清潔。以下是航煤過濾分離器常見故障的排查方法：

壓力異常

故障描述：過濾分離器進出口壓力差過大或過小，可能影響燃油的正常流動和過濾效果。

排查方法

檢查管道閥門：確認進出口閥門是否完全打開，有無誤操作關閉或開度不足的情況；檢查閥門內部是否有異物卡塞，影響閥門的正常流通。

查看過濾器濾芯：濾芯堵塞是導致壓力差過大的常見原因。打開過濾分離器的檢修口，取出濾芯，觀察濾芯表面是否有大量雜質、污垢或水分積聚。若濾芯堵塞，需進行清洗或更換。

檢測管道泄漏：檢查管道連接處、密封件是否有泄漏現象。輕微的泄漏可能不易察覺，但會導致壓力下降。可以使用肥皂水涂抹在可疑部位，觀察是否有氣泡產生，以確定泄漏點。

校驗壓力儀表：壓力儀表故障可能導致讀數不準確。使用標準壓力源對壓力儀表進行校驗，檢查儀表的準確性和可靠性。若儀表損壞，及時更換。

過濾效果不佳

故障描述：經過過濾分離器后的航煤仍含有較多雜質或水分，不符合質量標準。

排查方法

檢查濾芯性能：查看濾芯的規格、型號是否符合要求，是否有破損、老化或失效的情況。不同類型的濾芯過濾精度和使用壽命不同，應根據實際需求選擇合適的濾芯，并定期更換。

檢查密封性能：檢查過濾分離器的各個密封部位，如端蓋密封、濾芯與外殼的密封等。密封不良會導致未經過濾的燃油繞過濾芯直接流出，影響過濾效果。若發現密封件損壞，及時更換。

檢測排水系統：過濾分離器的排水系統應定期檢查和維護，確保排水暢通。檢查排水閥是否正常工作，排水管道是否堵塞。積水過多會影響過濾效果，導致水分混入凈化后的燃油中。

分析上游油品質量：如果過濾分離器的工作狀態正常，但過濾效果仍然不佳，需要考慮上游油品的質量問題。對上游來油進行采樣分析，檢查油品中的雜質和水分含量是否超標。

泄漏問題

故障描述：過濾分離器本體或連接部位出現燃油泄漏，不僅會造成燃油浪費，還可能引發安全隱患。

排查方法

外觀檢查：對過濾分離器的外殼、法蘭、閥門、管道等部位進行仔細的外觀檢查，尋找明顯的泄漏點。注意觀察是否有燃油滴漏、油污痕跡或潮濕現象。

緊固密封件：對于輕微的泄漏，可能是由于密封件松動或未擰緊造成的。使用合適的工具，按照規定的扭矩值對法蘭螺栓、管接頭等進行緊固。

檢查焊縫：檢查過濾分離器外殼的焊縫是否有裂紋、砂眼等缺陷。對于存在缺陷的焊縫，需要進行修復或重新焊接。在修復過程中，應嚴格遵守焊接工藝規范，確保焊接質量。

壓力測試：在排查泄漏問題時，可以對過濾分離器進行壓力測試。關閉進出口閥門，向設備內充入一定壓力的氣體（如氮氣），觀察壓力變化情況。若壓力下降過快，說明存在泄漏點，需要進一步查找并處理。

自動排水裝置故障

故障描述：自動排水裝置無法正常工作，導致積水無法及時排出，影響過濾效果。

排查方法

檢查電源和控制系統：確保自動排水裝置的電源供應正常，檢查控制線路是否連接正確，有無斷路、短路或接觸不良的情況。查看控制系統的參數設置是否正確，是否存在故障報警信息。

檢查排水閥：手動操作排水閥，檢查閥門是否能夠正常開啟和關閉。若閥門卡死或損壞，應進行維修或更換。同時，檢查排水閥的密封性能，確保在關閉狀態下無泄漏。

清理傳感器：自動排水裝置通常配備有液位傳感器，用于檢測積水高度。檢查傳感器表面是否有污垢、雜質附著，影響其檢測精度。定期清理傳感器，確保其正常工作。

檢查浮球裝置：對于采用浮球式排水裝置的過濾分離器，檢查浮球是否能夠自由浮動，連接部件是否松動或損壞。若浮球故障，會導致排水裝置無法正常啟動