在航空領域,航空煤油(航煤)的質量直接關系到飛行安全與效率。任何細微的雜質或水分都可能對飛機發動機的運行造成嚴重影響。航煤過濾器(200WGF-240/1.0 )作為一款專業的航煤凈化設備,肩負著保障航煤品質的重任,為航空事業的安全穩定發展保駕護航。 一、嚴格遵循標準,鑄就卓越品質
200WGF-240/1.0 航煤過濾器嚴格依照 GB/T21358-2008 標準進行生產制造,其各項技術指標不僅達到了 API/IP1581:2002 美國石油學會標準的嚴苛要求,還同步執行 GB/T150-2011 壓力容器標準。這一系列高標準的遵循,確保了該過濾器從設計到生產的每一個環節,都能為用戶提供可靠、耐用且性能卓越的產品。從原材料的精選,到制造工藝的把控,再到最終的質量檢測,每一步都凝聚著對品質的執著追求,使其在競爭激烈的市場中脫穎而出,成為眾多航空企業信賴的選擇。
二、精巧結構設計,奠定高效基礎
該過濾器主要由三大部分構成,分別是堅固的過濾容器、設計精妙的濾芯花盤和拉桿,以及至關重要的聚結分離濾芯。 過濾容器采用優質材料打造,具備良好的抗壓、耐腐蝕性能,能夠適應各種復雜的工作環境,無論是在高溫高壓的煉油廠環境,還是在對清潔度要求極高的機場儲油庫,都能穩定運行。其內部空間布局合理,為航煤的過濾過程提供了充足的空間。
濾芯花盤和拉桿的設計同樣別具匠心。花盤能夠使進入過濾器的航煤均勻分布,確保每一個濾芯都能充分發揮作用,避免出現局部流量過大或過小的情況,從而提高整體過濾效率。拉桿則負責穩固濾芯,保證在設備運行過程中,濾芯不會因液體的沖擊而發生位移或損壞,確保了過濾工作的穩定性和持續性。
聚結分離濾芯是整個過濾器的核心部件,它由聚結濾芯和分離濾芯組成。聚結濾芯通常采用聚酯纖維、玻璃纖維等材質,這些材質具有深層過濾效果。分離濾芯多采用不銹鋼網噴涂四氟的材質,具有特殊的物理化學性質。兩種濾芯相互配合,為航煤的凈化提供了雙重保障。此外,設備還配備了一系列實用的附件,如排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等(部分可根據用戶需求配置)。排污閥能夠及時排出過濾過程中截留下來的固體雜質和污染物,保持設備內部清潔;放水閥專門用于排放分離出的水分,確保航煤的干燥度;壓差表實時監測設備運行過程中的壓力變化,為操作人員提供關鍵數據,以便及時發現潛在問題并進行調整;安全閥在壓力異常升高時自動開啟泄壓,防止設備因超壓而損壞,保障生產安全;伴熱裝置則在寒冷地區或對溫度有要求的工況下,維持航煤的流動性,避免因溫度過低導致雜質凝固或航煤粘度增大,影響過濾效果。
三、獨特工作原理,實現精準凈化
當航煤從過濾容器側面或下面的進液口進入過濾器后,首先會經過濾芯花盤的均流作用,均勻地分散進入聚結濾芯。在聚結濾芯內部,航煤的凈化過程分三個關鍵步驟進行。首先,航煤會通過高精度過濾層,這一層能夠精準攔截航煤中的各種固體顆粒雜質,無論是在煉制過程中混入的微小金屬顆粒,還是在儲存、運輸過程中進入的灰塵等雜質,都難以逃過這一層的過濾。接著,航煤進入破乳聚結層。由于航煤在生產和運輸過程中,可能會混入一些處于乳化狀態的油水混合物,破乳聚結層的特殊材質能夠打破這種乳化結構,將微小的、游離的水聚結出來,并在濾芯表面凝結成細小水珠。隨著聚結過程的持續,這些細小水珠會逐漸聚集成大水滴,依靠自身重力沉降到集水槽內。然而,仍有部分尺寸較小的水珠可能來不及沉降,會隨航煤一起進入分離濾芯。分離濾芯采用了具有專利技術的材料制作,具有良好的親油憎水性。當航煤從外向內經過分離濾芯時,分離濾芯能夠將水攔截在濾芯外,被攔截的小水滴會進一步聚集成大水滴并沉降下來,從而實現航煤中水分的進一步分離。經過聚結濾芯和分離濾芯的雙重凈化后,干凈的航煤通過分離濾芯匯集于二級托盤,最后從過濾器底部的出液口排出,完成整個過濾凈化過程。在這個過程中,濾出的顆粒雜質被截留在聚結濾芯內。同時,花盤底部的集液槽內的水位可以通過液位計清晰地觀察到,當液位較高時,操作人員可打開排污閥排出水分和雜質,以保證過濾器的持續高效運行。
四、多元應用領域,助力行業發展
航空運輸業:在機場的儲油庫和加油設施中,200WGF-240/1.0 航煤過濾器是保障航煤質量的關鍵設備。它能夠對儲存和輸送過程中的航煤進行深度凈化,去除其中的雜質和水分,確保飛機在加注燃料時,獲得的是純凈、高質量的航煤。這不僅有助于提高飛機發動機的燃燒效率,降低油耗,還能減少發動機部件的磨損,延長發動機的使用壽命,從而大大提高了航空運輸的安全性和經濟性。
石油煉制行業:在煉油廠生產航煤的過程中,該過濾器同樣發揮著重要作用。煉油過程中,原油經過一系列復雜的加工工序轉化為航煤,但在此過程中,難免會混入各種雜質和水分。200WGF-240/1.0 航煤過濾器可對半成品航煤進行精細過濾,去除其中的有害雜質,使航煤的質量達到更高的標準,滿足航空領域對燃料的嚴格要求。通過使用該過濾器,煉油廠能夠提高航煤產品的質量穩定性,增強市場競爭力,為航空業提供更可靠的燃料供應。
燃料儲存與運輸環節:在航煤的儲存和運輸過程中,由于各種原因,如儲存容器的清潔度、運輸管道的老化等,都可能導致航煤受到污染。200WGF-240/1.0 航煤過濾器可安裝在儲油罐的進出口、運輸管道的關鍵節點等位置,對航煤進行實時或定期的過濾凈化。這樣可以有效防止雜質和水分在儲存和運輸過程中對航煤質量造成損害,確保航煤在整個供應鏈中的質量始終保持在高標準水平。
五、突出產品優勢,樹立行業標桿
高效過濾性能:200WGF-240/1.0 航煤過濾器展現出了卓越的過濾能力。它能夠高效濾除航煤中的微小顆粒,過濾精度極高,可有效去除直徑極小的雜質。同時,對于航煤中的水分,無論是游離水還是乳化水,都能實現精準分離。經過該過濾器處理后的航煤,游離水含量可降低至<15ppm,固體雜質含量可降至<0.26mg/L,纖維含量<10 根 / L,極大地提高了航煤的純凈度,完全滿足航空發動機對燃料質量的苛刻要求,為飛機的安全飛行提供了堅實保障。
集過濾與脫水一體:區別于傳統的單一功能過濾器,這款航煤過濾器創新性地將過濾雜質和脫除水分的功能集成在一個設備中。這種一體化的設計不僅簡化了航煤凈化的工藝流程,減少了設備占地面積,還降低了用戶的投資成本和運營管理成本。在一個設備中同時完成過濾和脫水操作,避免了因使用多個設備而可能出現的銜接問題和二次污染風險,提高了整體凈化效率和效果。
穩定可靠運行:從設備的結構設計到選材制造,200WGF-240/1.0 航煤過濾器都充分考慮了穩定性和可靠性。堅固的過濾容器、穩定的濾芯固定裝置以及優質的濾芯材料,使其能夠在各種復雜工況下長期穩定運行。設備配備的各種安全保護裝置,如安全閥、壓差表等,進一步增強了其運行的可靠性。即使在長時間連續工作或面對突發的壓力波動等情況時,該過濾器也能保持正常運行,有效降低了設備的故障率,減少了停機維護時間,為用戶的生產運營提供了可靠保障。
維護保養便捷:在設計過程中,該過濾器充分考慮了維護保養的便捷性。內部零件及部件具有良好的適用性和互換性,當濾芯等部件需要更換時,操作簡單快捷,無需復雜的工具和專業技能,大大縮短了設備的停機時間,提高了生產效率。同時,設備的排污閥、放水閥等設計合理,便于操作人員進行日常的排污和排水操作,降低了維護人員的工作強度。此外,設備還可配備在線監測系統(部分為可選配置),實時監測設備的運行狀態,提前預警潛在故障,為維護保養工作提供有力支持。
200WGF-240/1.0 航煤過濾器憑借其嚴格的標準遵循、精巧的結構設計、獨特的工作原理、廣泛的應用領域以及突出的產品優勢,成為航空燃料凈化領域的佼佼者。它為保障航煤質量、推動航空事業及相關產業的發展發揮著不可替代的重要作用,是值得信賴的航煤凈化解決方案。