在航空業的安全鏈條中,燃油的潔凈度是關乎飛行安全的核心環節之一。航煤過濾器(150WGF-180/1.0 )作為專為航空煤油凈化設計的專業設備,憑借針對性的技術優化與可靠性能,成為航空燃油供應鏈中不可或缺的凈化利器。 精準適配的技術參數與標準規范
150WGF-180/1.0 航煤過濾器的型號參數蘊含著其核心性能指向:“180” 代表設備的額定處理流量為 180 立方米 / 小時,能夠滿足中大型航空燃油儲存、輸送環節的批量凈化需求;“1.0” 則明確其設計工作壓力為 1.0MPa,適配航空燃油系統常見的壓力工況。在生產標準上,該設備嚴格遵循航空領域專項規范,符合 HB 6407-1990《航空燃油過濾分離器通用規范》,同時滿足 GB/T 17888-1999《航空燃料過濾分離器性能試驗方法》的檢測要求。這意味著其過濾精度、分離效率等關鍵指標經過航空級標準驗證,可直接應用于航空煤油從煉制出廠到加注上機的全流程凈化環節。
靶向設計的結構體系
1.抗沖擊型承壓殼體
設備殼體采用高強度合金材料鍛造而成,經過特殊的應力消除處理,能夠承受航空燃油輸送過程中可能出現的壓力波動與沖擊載荷。內壁采用鏡面拋光工藝,不僅減少燃油流動阻力,更避免了因表面粗糙導致的雜質附著與沉積,同時具備優異的抗燃油腐蝕性能,確保長期使用后殼體結構穩定性不受影響。
2.梯度復合濾芯組
濾芯采用 “預過濾 - 精過濾 - 深度脫水” 三級遞進設計,針對性解決航空煤油中的典型污染物: 預過濾層采用金屬網與玻璃纖維復合結構,可攔截直徑 50 微米以上的機械雜質,如管道焊接殘渣、銹蝕顆粒等,為后續精過濾環節減輕負荷;精過濾層由納米級復合膜材料構成,孔隙尺寸精準控制在 3 微米以下,能有效捕捉懸浮在燃油中的膠質、瀝青質等微小膠體顆粒,這些雜質若進入發動機,可能造成噴嘴堵塞或燃燒不完全;脫水層則運用親水性聚結材料,通過分子引力將燃油中溶解或乳化的微量水分凝聚成可分離的液滴,再通過重力沉降與疏水導流層導出,使航煤含水率控制在 0.005% 以下。
3.智能輔助系統
在線水分監測儀:實時檢測凈化后航煤的含水率,當數值接近閾值時自動發出預警,避免不合格燃油進入下游系統;
自動反沖洗裝置:根據預設周期或壓差信號啟動反沖洗程序,通過反向水流清除濾芯表面附著的雜質,延長濾芯使用壽命,尤其適用于雜質含量波動較大的工況;
防爆型壓力傳感器:與航空燃油系統的防爆要求匹配,實時監測殼體內壓力,超限時聯動切斷裝置,保障設備運行安全。
聚焦航空場景的應用價值
1.機場油庫凈化環節
在航空煤油入庫儲存前,150WGF-180/1.0 航煤過濾器可對槽車或管道輸送的燃油進行集中凈化。通過高效去除運輸過程中混入的雜質與水分,防止儲存期間燃油品質劣化,避免油罐底部積水導致的微生物滋生 —— 這類微生物會分泌酸性物質,加速油罐腐蝕并產生更多雜質。
2.加油車前置過濾
安裝在航空加油車的燃油輸送路徑中,該設備能在燃油加注到航空器前進行最后一道凈化把關。由于加油車頻繁移動作業,燃油容易因晃動產生二次污染,過濾器的抗沖擊設計與快速凈化能力可確保加注到飛機油箱的燃油始終符合 ASTM D1655 航空煤油標準。
3.航空發動機試車供油系統
在發動機地面試車時,燃油系統的潔凈度直接影響試車數據的準確性與發動機安全。150WGF-180/1.0 過濾器能為試車臺提供穩定的潔凈燃油供應,避免因雜質導致的發動機部件異常磨損,保障試車過程順利進行。
差異化性能亮點
1.航空級材料兼容性
針對航空煤油中可能含有的添加劑(如抗氧劑、金屬鈍化劑等),設備所有與燃油接觸的部件均采用兼容材料,避免因化學反應產生新的污染物,確保燃油性能不受凈化過程影響。
2.低壓力損失特性
通過流體力學仿真優化的內部流道設計,使燃油在設備內的壓力損失控制在 0.05MPa 以內,減少輸送能耗的同時,避免因壓力驟降導致的燃油汽化現象 —— 汽化產生的氣泡可能干擾計量精度或造成泵體氣蝕。
3.快速維護結構
采用快開式法蘭連接與模塊化濾芯設計,單人可在 30 分鐘內完成濾芯更換作業。這一特性對于機場等需要連續運行的場景尤為重要,能最大限度縮短設備停機時間,保障燃油供應的連續性。作為航空燃油凈化的專業設備,150WGF-180/1.0 航煤過濾器以其精準的參數設定、靶向的結構設計與場景化的性能優化,構建起一道可靠的潔凈屏障。從油庫儲存到上機加注,它通過每一個環節的精準凈化,為航空安全提供著基礎性保障,彰顯了專業設備在關鍵領域的不可替代性。
