主體殼體：采用高強度金屬材料打造，具備良好的耐壓性和密封性，能在復雜的工業環境中穩定運行，為內部濾芯等部件提供堅實的保護。

核心濾芯系統：這是設備實現凈化功能的關鍵所在。一級的過濾聚結濾芯由多層特殊材料復合而成，不僅能高效攔截固體雜質，還能對油料中的微小水滴進行聚結處理；二級的分離濾芯則專注于分離剩余的水滴，進一步提升油料的純凈度。

輔助組件：設備配備了完善的輔助組件，以增強使用的便利性和安全性。其中，壓力監測裝置可實時反饋設備內部壓力變化，便于操作人員及時掌握運行狀態；排水裝置設計巧妙，能快速排出分離出的水分；排氣組件則可有效釋放設備內的氣體，避免氣阻影響處理效率。此外，根據不同的使用需求，還可加裝溫度控制、遠程監控等附加裝置，拓展設備的適用范圍。

處理能力：該設備的額定流量為 250L/min，能夠滿足中大型工業生產中油料的連續處理需求，確保生產環節的油料供應穩定且潔凈。

壓力范圍：工作壓力設定為 1.6MPa，這一參數使得設備在處理油料時，既能保證油料在濾芯中的充分接觸與反應，又能避免因壓力過高而對設備造成損傷，兼顧了處理效率與設備安全。

凈化指標：對于固體雜質，其過濾精度可達到微米級別，能有效清除油料中直徑極小的顆粒雜質；在水分處理方面，分離效率極高，可將油料中的含水量控制在極低水平，滿足高精度生產對油料質量的嚴格要求。

濾芯維護：過濾聚結濾芯需要根據使用情況定期更換，當設備進出口壓差達到規定值時，應及時更換新的濾芯；分離濾芯雖然使用壽命較長，但也需定期檢查，若發現損壞或性能下降，需及時更換。

日常檢查：定期對設備的殼體、連接管道、閥門等進行檢查，查看是否有泄漏、腐蝕等情況。同時，檢查輔助組件的運行狀態，確保壓力監測、排水、排氣等功能正常。

清潔處理：定期對設備內部進行清潔，清除沉淀的雜質和污垢，避免其影響凈化效果。清潔時應使用合適的清潔劑和工具，防止對設備造成損壞。